[發(fā)明專利]高鉻中碳合金大型鍛造支撐輥制造工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210033245.5
• 申請(qǐng)日: 2012-02-15
• 公開（公告）號(hào): CN102554577A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李儀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州艾柯軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C22C38/46
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

1.一種高鉻中碳合金大型鍛造支撐輥制造工藝，其特征是具有如下工藝步驟：a.將合金鋼進(jìn)行冶煉后進(jìn)行鍛造毛坯；

b.鍛造的毛坯進(jìn)行退火處理；

c.對(duì)經(jīng)過(guò)退火處理的毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入金加工；

d.對(duì)毛坯兩端面進(jìn)行銑平；

e.在毛坯兩端面上劃中心孔加工線，毛坯兩端面上鉆中心孔；

f.頂中心孔，粗車加工；

g.在毛坯一中心孔端打輥號(hào)標(biāo)記；

h.進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使輥身硬度達(dá)到45～50HSD；

i.修毛坯兩端中心孔；

j.頂中心孔，半精車加工；

k.拋光輥身；

l.采用數(shù)控全自動(dòng)差溫淬火，使輥身硬度達(dá)到55～60HSD，淬硬層深度≥100mm；

m.割兩端，使兩端各留5mm平頭余量；

n.重鉆兩端中心孔；

o.頂中心孔，精車加工；

p.修兩端中心孔；

q.頂兩端中心孔，粗磨輥身和輥頸至成品；

r.修各段長(zhǎng)度并精車兩端槽至成品；

s.交叉拋光輥身和輥頸各處圓角倒角至成品；

t.劃兩端鍵槽加工線，銑鍵槽至成品；

u.劃螺孔加工線，鉆孔至成品；

v.精磨輥頸至成品；

w.熱裝止推環(huán)和軸承內(nèi)圈，精磨輥身和軸承內(nèi)圈及止推環(huán)外圓至成品；

x.修兩端75°中心孔至成品；

y.成品檢驗(yàn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻中碳合金大型鍛造支撐輥制造工藝，其特征是：在步驟a中合金鋼包括下列成分：按重量百分比：碳的含量為0.45～0.55％、硅的含量為0.35～0.55％、錳的含量為0.25～0.50％、鉻的含量為4.90～5.50％、鎳的含量0.40～0.60％、鉬的含量0.30～0.50％、釩的含量0.15～0.25、磷的含量≤0.020％、硫的含量≤0.015％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻中碳合金大型鍛造支撐輥制造工藝，其特征是：在步驟g和步驟h之間對(duì)輥身進(jìn)行超聲波探傷，在步驟k和步驟l之間對(duì)輥身進(jìn)行超聲波探傷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻中碳合金大型鍛造支撐輥制造工藝，其特征是：在步驟n之前檢查輥身各段的跳動(dòng)，其跳動(dòng)≤1.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻中碳合金大型鍛造支撐輥制造工藝，其特征是：在步驟q中，粗磨輥身至Φ400.5₀^+0.05，輥頸至Φ730.7₀^+0.05。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻中碳合金大型鍛造支撐輥制造工藝，其特征是：在步驟w中，成對(duì)輥輥身直徑差≤0.05mm。