[發明專利]一種繩帶復合織物及其制造方法和編織系統

有效

• 申請號: 201210031290.7
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN102586992A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 鄭國煙
• 申請（專利權）人: 東莞百宏實業有限公司
• 主分類號: D03D13/00
• 分類號: D03D13/00;D03D3/00;D03D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于紡織加工領域，它涉及一種繩帶復合織物及其制造方法及所使用的設備。

背景技術

現有的普通帶類織物，都為扁平狀、狹長、邊緣平直的織物，如附圖1所示，在用于鞋等產品緊固件時，摩擦系數小，容易滑動松弛，影響緊固效果，如果用于比賽類運動鞋，因鞋帶松弛而導致鞋子松緊性變差，腳感降低，會影響運動成績，在人手有油污的條件下操作容易滑落，在用于野外和高空作業安全帶時，帶斷裂，無緩沖帶或輔助帶輔助保護，安全性低，在用于野外攀援作業帶和救援帶時，不易被手抓牢，無耳環作為抓手，手易滑落，費力，攀援效率低。

發明內容

本發明目的之一是提供一種繩帶復合織物。

本發明目的之二是提供一種繩帶復合織物編織系統。

本發明目的之三是提供一種繩帶復合織物的制備方法。

本發明所述的繩帶復合織物是由繩10與織帶并行復合的織物，如圖2所示，所述的繩可以是針織繩、走馬機編織繩、空心繩、實心繩，繩的截面形狀可以是圓形、橢圓形，繩的材料可以是尼龍、滌綸、高強聚乙烯、棉、麻纖維等，所述的帶為機織平紋結構，帶的材料可以是尼龍、滌綸、高強聚乙烯纖維等，繩帶復合織物是在帶編織時間歇地將繩編織進帶織物組織中制成的，在繩編織進帶織物組織處，繩帶為一體，在繩不編織進帶織物組織處，繩就懸浮在帶的外側呈耳環狀。

本發明所述的繩帶復合織物編織系統，如圖3所示，包括給紗裝置1、兩個開口裝置2、引緯器3、引緯器控制機構3-1、引緯器控制機構支架3-2、打緯裝置4、打緯裝置連桿機構4-1、打緯裝置支架4-2、卷取裝置5、繩輸送裝置6、鎖繩裝置7、經紗8、壓輥11、經紗引導輥12、停經片13、停經片支架14、機架15、機架后立柱15-1、機架前立柱15-2、機架小橫梁15-3；其中，所述經紗引導輥12和紗裝置1均安裝在機架后立柱15-1上，經紗引導輥12位于給紗裝置1的上方，經紗8卷繞在給紗裝置1上，給紗裝置1在電機帶動下通過經紗引導輥12向開口區輸送經紗8；停經片支架14安裝在機架15的小橫梁上，停經片13安裝在停經片支架14上，并與控制電路相連，停經片13的數量根據經紗的數量確定，一般為10-100片，每個停經片13中穿一根經紗8，織機運行時，任一根經紗斷裂，停經片13都會落下，連接停經片13的控制電路即控制織機停機，經紗接好后停經片13處于正常工作位置，織機開始工作；兩個開口裝置2順序安裝在停經片13的前面，兩個開口裝置2上分別設置棕框棕絲2-1，棕框棕絲2-1上設置有棕絲圓孔2-2，奇數經紗一一對應穿在其中一個開口裝置2的棕絲圓孔2-2中，偶數經紗一一對應穿在另一個開口裝置2的棕絲圓孔2-2中，兩個開口裝置2交替上升和下降控制經紗8開口和閉口；打緯裝置4安裝在開口裝置2的前面，并與打緯裝置連桿機構4-1相連，打緯裝置連桿機構4-1安裝在打緯裝置支架4-2上，由織機主軸電機帶動運轉，打緯裝置4由打緯裝置連桿機構4-1控制前后運動，用于將緯紗打緊，開口區2-3緊臨打緯裝置4，引緯器3處于開口區的右側、打緯裝置4的前部，引緯器3安裝在引緯器控制器3-1上，引緯器控制器3-1安裝在引緯器控制機構支架3-2上，由織機主軸電機帶動運轉，用于控制引緯器3將緯紗引入開口區2-3，開口裝置2、打緯裝置連桿機構4-1、引緯器控制器3-1是獨立的工作系統，分別由織機主軸電機帶動運轉，開口裝置2將經紗開口，引緯器3將緯紗引到開口區，接著開口裝置2將經紗閉口，打緯裝置4將緯紗打緊，形成帶織物；卷取裝置5和壓輥11安裝在機架前立柱上，壓輥11靠重力壓在卷取裝置5上，用于在卷取織物時將織物壓緊；所述的繩輸送裝置6安裝在織機左后邊的地板上，是獨立的工作系統，用于將繩10輸送到織機的開口區2-3，繩輸送裝置6包括主動滾筒6-1、被動滾筒6-2、機架6-3、鏈輪6-4、鏈條6-5、伺服程序控制裝置6-6、伺服電機6-7，伺服電機傳動輪6-8，如圖4所示，主動滾筒6-1和被動滾筒6-2安裝在機架6-3上，主動滾筒6-1位于被動滾筒6-2的上方，繩10夾在主動滾筒6-1和被動滾筒6-2之間，鏈輪6-4安裝在主動滾筒6-1左外側的軸上，伺服電機傳動輪6-8安裝在伺服電機6-7的軸上，鏈條6-5搭在鏈輪6-4和伺服電機傳動輪6-8上，繩輸送裝置6工作時，將繩輸送速度參數輸入伺服程序控制裝置6-6，伺服程序控制裝置6-6設定伺服電機6-7的運轉速度，伺服電機6-7通過伺服電機傳動鏈輪6-8、鏈輪6-4和鏈條6-5帶動主動滾筒6-1和被動滾筒6-2運轉，從而將繩10輸送到開口區，所述的繩輸送速度優選20-40mm/s，伺服電機6-7的運轉速度優選60-120r/min，繩輸送裝置6與給紗裝置1的線速度比值影響繩帶復合織物左側耳環的高度，該比值越高，耳環的高度就越高，反之，該比值越低，耳環的高度也越低，繩10的輸送線速度與給紗裝置1的線速度比優選1.5-2:1，如：繩10的輸送線速度與給紗裝置1的線速度比為1.5:1時，耳環的高度為3mm，繩10的輸送線速度與給紗裝置1的線速度比為2:1時，耳環的高度為10mm；本發明所述的鎖繩裝置7是獨立的開口裝置，位于織機開口區2-3左外側，與織機的正常開口裝置2并行排列，用于間斷地將繩與帶編織在一起，鎖繩裝置7包括繩開口棕絲7-1、凸鏈塊7-2、平鏈塊7-3、鏈輪7-4、開口棕絲圓孔7-5、，如圖5所示，棕絲圓孔7-5中穿有繩10，凸鏈塊7-2和平鏈塊7-3連接起來形成花板鏈條，花板鏈條在鏈輪7-4上運轉，在花板鏈條的花板為平鏈塊時，繩開口棕絲7-1不向上運動，繩10不開口，也不與緯紗交織，并懸浮于帶的左外側；在花板鏈條的花板為凸鏈塊時，繩開口棕絲7-1向上運動，繩10隨經紗8同時開口，與緯紗交織，并被鎖在帶的左外側邊上，花板鏈條的凸鏈塊與平鏈塊的搭配比例為1∶8-48，花板鏈條的凸鏈塊與平鏈塊的搭配比例影響帶織物左側耳環的長度,?花板鏈條的凸鏈塊與平鏈塊的搭配比例為1∶8時，耳環的長度5mm，花板鏈條的凸鏈塊與平鏈塊的搭配比例為1∶48時，耳環的長度為30mm。