[發(fā)明專利]廢舊水泵修復(fù)、涂護(hù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210029244.3
• 申請(qǐng)日: 2012-02-10
• 公開（公告）號(hào): CN102527618A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何應(yīng)吉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 何應(yīng)吉
• 主分類號(hào): B05D5/08
• 分類號(hào): B05D5/08;B05D5/00;B05D3/12;B05D1/38;B05D7/24
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水利工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及廢舊水泵修復(fù)、涂護(hù)方法。

背景技術(shù)

黃河流域的提灌工程均在多泥沙的黃河干支流取水，水泵氣蝕磨損破壞嚴(yán)重，降低了提水效率，影響了農(nóng)作物適時(shí)用水，增加了灌溉成本，加重了受益群眾的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重影響著工程效益。由于水泵更新費(fèi)用大，多數(shù)灌區(qū)大部分水泵低效運(yùn)行，甚至有的灌區(qū)水泵裝置效率僅百分之十幾時(shí)還在繼續(xù)使用，而水泵主要是因泵體破壞導(dǎo)致報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、抗氣蝕磨損能力強(qiáng)的廢舊水泵修復(fù)、涂護(hù)方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的廢舊水泵修復(fù)、涂護(hù)方法，包括以下步驟：

⑴準(zhǔn)備工作：先搭保溫棚，然后用空壓機(jī)帶動(dòng)噴砂槍對(duì)廢舊泵體的施涂表面除銹直至完全露出新鮮金屬面，最后，使所述廢舊泵體和所述保溫棚內(nèi)達(dá)到20~30℃；

⑵所述廢舊泵體的隔舌修復(fù)：用乙炔割槍燒灼清除隔舌損壞部位的老涂層，除去損壞的隔舌邊沿，使其整齊；割取大小、形狀與損壞隔舌相同的鋼板，在焊接部位打成45°坡口，根據(jù)該水泵特性曲線及運(yùn)行工況，縮短隔舌長度4~30mm，隔舌端部向軸心及葉輪靠近3~18mm；預(yù)熱焊接部位，使其溫度為280~320℃，用純鎳焊條間歇焊接，邊焊邊敲擊，以消除溫度應(yīng)力；

⑶所述廢舊泵體的泵體與密封環(huán)結(jié)合面修復(fù)：在清理好的泵座、泵蓋與密封環(huán)結(jié)合面上均勻地涂厚度為0.2~0.4mm底層涂料，接著再用細(xì)填料的涂料補(bǔ)平間隙、氣蝕溝槽，然后在密封環(huán)外周面涂厚度為0.1~0.2mm黃油，連同大軸和葉輪放到泵座上就位，放上泵蓋，緊固中開面螺栓，同時(shí)頻頻轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器；初步固化后，吊出大軸，清除擠出的多余涂料；用丙酮清洗涂料表面；將涂料表面全部打磨一遍后，涂厚度為0.2~0.4mm面層涂料，再進(jìn)行壓合；重復(fù)數(shù)次至密封環(huán)與葉輪無磨擦即可；

⑷所述廢舊泵體的中開面的溝壑修復(fù)：在泵座、泵蓋與密封環(huán)三結(jié)合處壓水室與吸水室之間形成的溝壑處，先刷所述厚度為0.2~0.4mm底層涂料，再用中層涂料填滿壓實(shí)，并用加熱至100℃的工字鋼直尺推平，最后刷上厚度為0.2~0.4mm所述面層涂料；固化后用油石研磨至與中開面同樣平整；

⑸所述廢舊泵體的局部補(bǔ)強(qiáng)：將清理好的壓水室兩側(cè)及泵蓋的表面涂所述底層涂料，然后用高強(qiáng)碳纖維排列多層復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)即可；

⑹所述廢舊泵體的流道修涂：首先在流道表面均勻地涂厚度為0.2~0.4mm所述底層涂料，在所述底層涂料未固化前涂抹厚度為0.2~40mm所述中層涂料；然后用熱抹子修復(fù)至設(shè)計(jì)流道形狀，2~3小時(shí)初步固化后進(jìn)行修整；再將所述厚度為0.3~0.5mm面層涂料均勻涂在所述中層涂料上；最后，將所述保溫棚的溫度升至室溫，24小時(shí)后將溫度升高至20~40℃，再經(jīng)24小時(shí)后固化，對(duì)結(jié)合面進(jìn)行修整即可。

用下述制備方法代替權(quán)利要求1中所述步驟⑴：先搭保溫棚，然后用溶劑丙酮清洗廢舊泵體上的油污，其次用空壓機(jī)帶動(dòng)噴砂槍對(duì)所述廢舊泵體的施涂表面除銹直至完全露出新鮮金屬面，最后，使所述廢舊泵體和所述保溫棚內(nèi)達(dá)到20~30℃。

所述步驟⑶、⑷、⑸和⑹中的底層涂料均是由質(zhì)量比為100%的環(huán)氧樹脂及按環(huán)氧樹脂質(zhì)量12%的羧基或羥基液體丁腈、0.3~0.7%的催化劑、9%的二乙烯三胺、15%的氧化鋁粉和30%的鐵紅混合而成。

所述步驟⑶中的細(xì)填料的涂料是指在所述底層涂料中加入其質(zhì)量3倍的粒徑為100目的金剛砂。

所述步驟⑶、⑷和⑹中的面層涂料均是由質(zhì)量比為100%的環(huán)氧樹脂及按環(huán)氧樹脂質(zhì)量12%的羧基或羥基液體丁腈、0.3~0.7%的催化劑、9%的二乙烯三胺和25%的二硫化鉬混合而成。

所述步驟⑷和⑹中的面層涂料均是由質(zhì)量比為100%的環(huán)氧樹脂及按環(huán)氧樹脂質(zhì)量12%的羧基或羥基液體丁腈、0.3~0.7%的催化劑、9%的二乙烯三胺和粒徑為70目300~500%的金剛砂混合而成。

所述步驟⑺中的催化劑是指稀土氧化鈰Ce₂O₃。

所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E44（6101）。

所述金剛砂為碳化硅或三氧化二鋁。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：