[發(fā)明專利]廢舊水泵修復、涂護方法

有效

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• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN102527618A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 何應吉
• 申請（專利權）人: 何應吉
• 主分類號: B05D5/08
• 分類號: B05D5/08;B05D5/00;B05D3/12;B05D1/38;B05D7/24
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

1.廢舊水泵修復、涂護方法，包括以下步驟：

⑴準備工作：先搭保溫棚，然后用空壓機帶動噴砂槍對廢舊泵體的施涂表面除銹直至完全露出新鮮金屬面，最后，使所述廢舊泵體和所述保溫棚內達到20~30℃；

⑵所述廢舊泵體的隔舌修復：用乙炔割槍燒灼清除隔舌損壞部位的老涂層，除去損壞的隔舌邊沿，使其整齊；割取大小、形狀與損壞隔舌相同的鋼板，在焊接部位打成45°坡口，根據該水泵特性曲線及運行工況，縮短隔舌長度4~30mm，隔舌端部向軸心及葉輪靠近3~18mm；預熱焊接部位，使其溫度為280~320℃，用純鎳焊條間歇焊接，邊焊邊敲擊，以消除溫度應力；

⑶所述廢舊泵體的泵體與密封環(huán)結合面修復：在清理好的泵座、泵蓋與密封環(huán)結合面上均勻地涂厚度為0.2~0.4mm底層涂料，接著再用細填料的涂料補平間隙、氣蝕溝槽，然后在密封環(huán)外周面涂厚度為0.1~0.2mm黃油，連同大軸和葉輪放到泵座上就位，放上泵蓋，緊固中開面螺栓，同時頻頻轉動聯(lián)軸器；初步固化后，吊出大軸，清除擠出的多余涂料；用丙酮清洗涂料表面；將涂料表面全部打磨一遍后，涂厚度為0.2~0.4mm面層涂料，再進行壓合；重復數次至密封環(huán)與葉輪無磨擦即可；

⑷所述廢舊泵體的中開面的溝壑修復：在泵座、泵蓋與密封環(huán)三結合處壓水室與吸水室之間形成的溝壑處，先刷所述厚度為0.2~0.4mm底層涂料，再用中層涂料填滿壓實，并用加熱至100℃的工字鋼直尺推平，最后刷上厚度為0.2~0.4mm所述面層涂料；固化后用油石研磨至與中開面同樣平整；

⑸所述廢舊泵體的局部補強：將清理好的壓水室兩側及泵蓋的表面涂所述底層涂料，然后用高強碳纖維排列多層復合補強即可；

⑹所述廢舊泵體的流道修涂：首先在流道表面均勻地涂厚度為0.2~0.4mm所述底層涂料，在所述底層涂料未固化前涂抹厚度為0.2~40mm所述中層涂料；然后用熱抹子修復至設計流道形狀，2~3小時初步固化后進行修整；再將所述厚度為0.3~0.5mm面層涂料均勻涂在所述中層涂料上；最后，將所述保溫棚的溫度升至室溫，24小時后將溫度升高至20~40℃，再經24小時后固化，對結合面進行修整即可。

2.用下述制備方法代替權利要求1中所述步驟⑴：先搭保溫棚，然后用溶劑丙酮清洗廢舊泵體上的油污，其次用空壓機帶動噴砂槍對所述廢舊泵體的施涂表面除銹直至完全露出新鮮金屬面，最后，使所述廢舊泵體和所述保溫棚內達到20~30℃。

3.如權利要求1所述的廢舊水泵修復、涂護方法，其特征在于：所述步驟⑶、⑷、⑸和⑹中的底層涂料均是由質量比為100%的環(huán)氧樹脂及按環(huán)氧樹脂質量12%的羧基或羥基液體丁腈、0.3~0.7%的催化劑、9%的二乙烯三胺、15%的氧化鋁粉和30%的鐵紅混合而成。

4.如權利要求1所述的廢舊水泵修復、涂護方法，其特征在于：所述步驟⑶中的細填料的涂料是指在所述底層涂料中加入其質量3倍的粒徑為100目的金剛砂。

5.如權利要求1所述的廢舊水泵修復、涂護方法，其特征在于：所述步驟⑶、⑷和⑹中的面層涂料均是由質量比為100%的環(huán)氧樹脂及按環(huán)氧樹脂質量12%的羧基或羥基液體丁腈、0.3~0.7%的催化劑、9%的二乙烯三胺和25%的二硫化鉬混合而成。

6.如權利要求1所述的廢舊水泵修復、涂護方法，其特征在于：所述步驟⑷和⑹中的面層涂料均是由質量比為100%的環(huán)氧樹脂及按環(huán)氧樹脂質量12%的羧基或羥基液體丁腈、0.3~0.7%的催化劑、9%的二乙烯三胺和粒徑為70目300~500%的金剛砂混合而成。

7.如權利要求3、5或6所述的廢舊水泵修復、涂護方法，其特征在于：所述步驟⑺中的催化劑是指稀土氧化鈰Ce₂O₃。

8.如權利要求3、5或6所述的廢舊水泵修復、涂護方法，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E44（6101）。

9.如權利要求4或6所述的廢舊水泵修復、涂護方法，其特征在于：所述金剛砂為碳化硅或三氧化二鋁。