[發(fā)明專利]一種超材料的制備方法及超材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210028257.9
• 申請(qǐng)日: 2012-02-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103247860B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉若鵬;趙治亞;郭潔;楊學(xué)龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01Q15/00
• 分類號(hào): H01Q15/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所44237
• 代理人: 張全文

1.一種超材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，101.在埋容材料上刻制出多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)，埋容材料包括相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)，在埋容材料的第一側(cè)周期性陣列排布有多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)組成的第一人造微結(jié)構(gòu)層，第二側(cè)周期性陣列排布有多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)組成的第二人造微結(jié)構(gòu)層，102.將第一人造微結(jié)構(gòu)層與第二人造微結(jié)構(gòu)層分別與半固化片固定，得到所述超材料；其中，人造微結(jié)構(gòu)為開(kāi)口諧振環(huán)結(jié)構(gòu)，且人造微結(jié)構(gòu)的開(kāi)口寬度為0.4mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超材料的制備方法，其特征在于，所述埋容材料的介質(zhì)層厚度為8-12μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超材料的制備方法，其特征在于，所述埋容材料的介電常數(shù)為14-20。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超材料的制備方法，其特征在于，所述埋容材料的介質(zhì)損耗為0.003-0.006。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超材料的制備方法，其特征在于，通過(guò)蝕刻、電鍍、鉆刻、光刻、電子刻或離子刻的方法刻制出所述多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)。

6.一種超材料，包括基板及多個(gè)周期性陣列排布在基板上的人造微結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超材料基板為埋容材料基板，所述埋容材料基板包括相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)，第一側(cè)固定有多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)組成的第一人造微結(jié)構(gòu)層，第二側(cè)固定有多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)組成的第二人造微結(jié)構(gòu)層，第一人造微結(jié)構(gòu)層、第二人造微結(jié)構(gòu)層上覆蓋有半固化片；其中，人造微結(jié)構(gòu)為開(kāi)口諧振環(huán)結(jié)構(gòu)，且人造微結(jié)構(gòu)的開(kāi)口寬度為0.4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超材料，其特征在于，所述半固化片為FR-4級(jí)的半固化片。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述超材料的制備方法，其特征在于，所述人造微結(jié)構(gòu)為金屬人造微結(jié)構(gòu)。