[發明專利]多層氟樹脂膜、其共壓出方法及太陽能模塊

無效

• 申請號: 201210028142.X
• 申請日: 2012-02-03
• 公開（公告）號: CN103240937A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 陳信元;蕭浩然
• 申請（專利權）人: 穎臺科技股份有限公司
• 主分類號: B32B27/00
• 分類號: B32B27/00;B29C43/20;B29C43/52;H01L31/048
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 馮志云;鄭特強

技術領域

本發明有關一種多層氟樹脂膜，尤指一種應用于太陽能模塊的多層氟樹脂膜。

背景技術

近年來節能減碳的意識高漲，尋求綠色的替代性能源的需求亦日漸增加，太陽能發電則漸成為廣受歡迎的替代性能源選項，而為達效率的增加，一般用于發電的太陽能模塊大多設置于室外，然而室外經常有水蒸氣、高溫等不利于太陽能模塊的氣候性因素，因此，太陽能模塊須以背板提供保護，特別是要求背板具有耐候性與較低的水蒸氣穿透率。

一般太陽能模塊的結構中，太陽電池模塊的上下層以由熱塑性塑料，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂所組成的填充材來封裝、填補太陽電池模塊的間隙；而太陽電池模塊的內面則由具耐熱、耐候性塑料材料等的薄片所構成的背板加以保護，背板的制作多為涂布或貼合工藝。然而，氟樹脂的耐候性佳，故可被選用于制作所述背板，但氟樹脂本身的接著性不佳，在涂布或貼合工藝后常導致出現薄膜之間剝離的問題，此外，氟樹酯與乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂之間亦有封裝效果不佳的問題。

目前，各家廠商運用現有技術共壓工藝(如圖1)，在基材A1的上下表面共壓出材料B1、C1，若材料B1、C1若含有較高的氟樹脂，產品可具有較佳的耐候性，但層間剝離強度會因此下降，若材料B1、C1含有較高的接著高分子樹脂，產品可具有較佳的接著性，但耐候性會因此下降。又或是現有技術如圖2所示的貼合涂布工藝，在基材A2的上下表面經過表面處理ST(surface?treatment)后分別貼合氟樹脂膜B2、C2，而貼合方式使得本身的層間剝離強度不佳，若以乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂薄膜取代氟樹脂膜B2、C2的使用，可提升對封裝膜乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂的接著性，并可降低材料成本，但完全不具有耐候性。換言之，目前的工藝不論在質量或是良率上都極待改良。

發明內容

本發明目的在于提出一種以共壓出的方式成型的多層氟樹脂膜，通過多層結構中各層的成分組成調整，以具有高黏著性及高機能性的雙重特性。

本發明實施例提出一種多層氟樹脂膜，包含：一基材層，其具有一第一表面以及一相互平行的第二表面；一第一氟樹脂膜層，其位于該第一表面與該第二表面的至少其中之一，該第一氟樹脂膜層具有一第一氟化合物以及一第一黏著材料，該第一氟化合物對該第一黏著材料的重量比值為0.05至0.9；以及一第二氟樹脂膜層，其設置于該第一氟樹脂膜層上，該第二氟樹脂膜層具有一第二氟化合物以及一第二黏著材料，該第二氟化合物對該第二黏著材料的重量比值為1.2至19。

本發明實施例提出一種多層氟樹脂膜，包含：共壓出成型的一第一氟樹脂膜層、一第二氟樹脂膜層及一第三氟樹脂膜層，其中：該第一氟樹脂膜層中的第一氟化合物占該第一氟樹脂膜層的重量的5至30％，該第一氟樹脂膜層中的第一黏著材料占該第一氟樹脂膜層的重量的70至95％；該第二氟樹脂膜層中的第二氟化合物占該第二氟樹脂膜層的重量的40至60％，該第二氟樹脂膜層中的第二黏著材料占該第二氟樹脂膜層的重量的60至40％；該第三氟樹脂膜層中的第三氟化合物占該第三氟樹脂膜層的重量的70至95％，該第三氟樹脂膜層中的第三黏著材料占該第二氟樹脂膜層的重量的5至30％。

本發明實施例提出一種多層氟樹脂膜的共壓出方法，包括以下步驟：提供一基材層，其具有一第一表面以及一第二表面且彼此相互平行；提供一第一壓出機、至少一第二壓出機以及至少一滾輪組；運用一第一壓出機押出該基材層；運用一第二壓出機共壓出一第一氟樹脂膜層以及一第二氟樹脂膜層，覆蓋于該第一表面與該第二表面的至少其中之一，該第二氟樹脂膜層設置于該第一氟樹脂膜層上，該第一氟樹脂膜層具有一第一氟化合物以及一第一黏著材料，該第一氟化合物(F1)對該第一黏著材料(A1)的重量比值(F1/A1)為0.05至0.9，該第二氟樹脂膜層具有一第二氟化合物(F2)以及一第二黏著材料(A2)，該第二氟化合物(F2)對該第二黏著材料(A2)的重量比值(F2/A2)為1.2至19；運用該滾輪組將該基材層、該第一氟樹脂層以及該第二氟樹脂層冷卻成型。