[發明專利]刮刀制作方法無效
| 申請號: | 201210027785.2 | 申請日: | 2012-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN102529013A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 宋道權 | 申請(專利權)人: | 珠海天威飛馬打印耗材有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/03 | 分類號: | B29C45/03;B29C45/32;B29C45/78;B29C45/77;G03G15/08;G03G21/00 |
| 代理公司: | 珠海智專專利商標代理有限公司 44262 | 代理人: | 張中;段淑華 |
| 地址: | 519060 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 刮刀 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及電照相成像設備的零部件,尤其是電照相設備的處理盒中刮刀的制作方法。
背景技術
電照相成像設備是一種利用電照相成像處理在記錄材料上形成圖像的設備,它包括電照相復印機、電照相打印機、電照相打印的傳真機等。在使用電照相成像處理的電照相成像設備中使用的處理盒,是一個至少包括作為顯影裝置的顯影輥和電子照相感光鼓的單元盒,處理盒能夠可拆卸地安裝到電照相成像設備的主體上。
一個典型的電照相成像設備是激光打印機,激光打印機是目前應用最廣泛的計算機外部輸出設備之一,它利用光、電、熱的物理、化學原理通過相互作用輸出文字或圖像。激光打印機的基本工作過程可分為充電、曝光、顯影、轉印、定影、清潔、消電等七個步驟。首先,感光鼓表面由充電輥均勻地充電,激光掃描器向感光鼓發射含有圖像信息的經過調制的激光,在感光鼓表面形成與待復制圖像對應的靜電潛像。然后,來自顯影輥的碳粉轉而吸附在感光鼓表面上使靜電潛像轉換成可視圖像,隨著感光鼓的旋轉,碳粉在感光鼓表面形成的可視圖像換位至轉印輥。最后,在轉印輥轉印電壓的作用下,可視圖像轉印至紙張等記錄介質上,經過加熱輥和加壓輥對記錄介質上的可視圖像的加熱和加壓,碳粉形成的可視圖像完全固化于記錄介質上,這就是激光打印機的基本成像過程。激光打印機使用時,不斷重復基本成像過程。
顯影輥是通過靜電吸附效用將碳粉倉內的碳粉吸附在其表面的。在顯影輥上的碳粉轉移至感光鼓上之前,需要通過出粉刮刀將顯影輥表面的碳粉刮平至適宜的厚度,用以保證顯影的均勻性。出粉刮刀的刀片沿顯影輥軸向彈性接觸顯影輥的周面,出粉刀刀片的長度與顯影輥軸向長度相同。通過出粉刮刀使顯影輥表面擁有一層均勻和厚度適宜的碳粉層是打印品質優良的關鍵。
感光鼓在重復使用之前,其上一次工作過程使得感光鼓表面留有殘余電位,并由于殘余電位對碳粉的吸引力,使得感光鼓表面會殘留少量碳粉。只有消除殘余電位和殘留碳粉,才能提高轉印效率。所以,需要對感光鼓清潔和消電。消電通常采用預曝光,清潔通常采用清潔刮刀。清潔刮刀刀片沿感光鼓軸向緊貼于感光鼓的周面上,清潔刮刀刀片長度與感光鼓的軸向長度相同,感光鼓轉動過程中,清潔刮刀將其表面的殘余碳粉刮下來,碳粉落入廢粉倉內。
出粉刮刀和清潔刮刀都是由刀架和固定于刀架上的刀片組成,其不同點只是出粉刮刀刀架寬度相對于清潔刮刀刀架寬度較窄。出粉刮刀和清潔刮刀統稱為刮刀。
現有刮刀有兩種結構:膠條型和全金屬型。膠條型刮刀由作為刀片的膠條和金屬刀架組成,膠條沿長度方向延伸的支撐端邊通過粘膠固定于金屬刀架上。全金屬型刮刀由金屬刀片和金屬刀架組成,金屬刀片沿長度方向延伸的支撐端邊通過焊接固定于金屬刀架上。
現有刮刀的制作過程:膠條型刮刀的制作過程是,先通過沖壓成型工藝制作金屬刀架、通過擠出成型工藝制作膠條,最后將膠條和金屬刀架粘接固定;全金屬型刮刀的制作過程是,先通過沖壓成型工藝分別制作金屬刀架和金屬刀片,最后將金屬刀架和金屬刀片通過焊接固定。
由于金屬材質比塑料材質貴,所以大部分刮刀采用膠條作為刀片,以節省成本。而膠條型刮刀生產過程中,用于將膠條和金屬刀架粘接的粘膠是一種散發著刺鼻氣味的有毒膠水,長期接觸該粘膠會對人體造成傷害。另外,現有刮刀的生產工序繁多,而且刀架和刀片組裝過程中容易導致刮刀平面度的降低,影響刮刀控粉質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產工序少、既降低成本又環保的刮刀制作方法。
為實現上述的目的,本發明提供的刮刀制作方法,其刮刀包括由硬膠料制成的刀架及由軟膠料制成的刀片,其制作步驟包括:
備模:制作刮刀的模具,模具包括刀片模腔和刀架模腔,且刀片模腔由一可移動的模芯填充;
加料:向雙物料注塑機的主射膠裝置的料斗加入硬膠料,向雙物料注塑機的副射膠裝置的料斗加入軟膠料;
注塑刀架:主射膠裝置對硬膠料進行塑化和熔融處理,將熔體注入刀架模腔,于刀架模腔注滿后并保壓后,將模芯退出刀片模腔;
注塑刀片:副射膠裝置對軟膠料進行塑化和熔融處理,將熔體充入刀片模腔,將刀片模腔注滿并保壓;
脫模:于刀架模腔及刀片模腔冷卻定型后頂出,即得刮刀。
由上述方案可見,本方案所制作的刮刀由全塑料材料制得,降低了生產原料成本。另采用雙物料注塑機一次成型制作刮刀,減少了工序、提高了生產效率,且制作刮刀過程不再使用有毒膠水,生產過程安全、環保。
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