[發明專利]廢舊油井管性能恢復工藝

有效

• 申請號: 201210026560.5
• 申請日: 2012-02-07
• 公開（公告）號: CN102581542A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 呂學民
• 申請（專利權）人: 梅河口市弘業無縫鋼管有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 長春市四環專利事務所 22103
• 代理人: 鞠傳龍

技術領域

本發明涉及一種油井管性能恢復工藝，特別涉及一種廢舊油井管性能恢復工藝。

背景技術

目前，在油田生產中會產生大量的廢舊油井管，目前廢舊油井管的處理通常采用兩種方式：一種是按廢鋼處理，重新回爐冶煉；第二種是進行簡單的修復處理。

采用第一種方式會造成資源的極大浪費，并消耗大量能源，污染環境；第二種處理方式采用加熱或用清洗劑清洗，除銹后選出狀態好的重新加工端部螺紋，即完成修復工作。用這種方法修復的廢舊油井管使用壽命不長，內表面的腐蝕點、偏磨部位、劃傷部位和卡傷部位沒有徹底進行修復，而且用第二種方式修復的廢舊油井管的各項機械性能達不到規范和美國石油協會“API”標準要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決油田生產中產生的大量廢舊油井管回爐冶煉耗能大、污染環境以及用常規方法修復廢舊油井管時不能從根本上恢復油井管的原規格尺寸和機械性能而提供的一種廢舊油井管性能恢復工藝。

本發明所述的廢舊油井管性能恢復工藝如下所述：

第一步、加熱處理：把廢舊油井管運送到多線輥底式連續熱處理爐中進行加熱，加熱溫度860±10℃，在加熱過程中能夠將廢舊油井管上殘留油污燃燒掉，加熱后的廢舊油井管被運到冷卻臺上進行自然冷卻，冷卻后通過矯直機矯直，以松動廢舊油井管內外表面的殘留物，并用空壓機對廢舊油井管的內外表面進行高壓吹風，把上面的殘留物徹底清除；

第二步、分選處理：檢查經第一步工序處理的廢舊油井管，將內壁磨損深度≥3mm的廢舊油井管切掉；沒有修復價值的廢舊油井管報廢處理；

第三步、等徑減壁處理：將分選出來的廢舊油井管經過酸洗、磷化和皂化后，利用100噸液壓拔機進行等徑減壁拔制；

酸洗的條件如下：

酸洗液所用的酸為硫酸，酸洗液濃度：22-24％；溫度：新酸20-25℃，陳酸60-75℃；酸洗液中的亞鐵含量：小于200-250g/L；酸洗時間：30-60分鐘；

磷化的條件如下：

磷化液各成分重量比：Zn(NO₃)₂8克/升，H₃PO₄7克/升，ZnO1.25克/升游離酸度(FA)：2-4pt(點)；總酸度(TA)：20-40pt(點)；處理溫度：60-80℃；處理時間：3-10分鐘；

皂化條件如下：

脂肪酸鈉濃度2.0-3.5(B.N)值；游離酸度：0-1.0點；處理溫度：70-80℃；

處理時間：3-5分鐘；

本道工序可以將廢舊油井管內壁上偏磨部位的缺陷消除；

第四步、熱擴處理：將等徑減壁的廢舊油井管通過多線輥底式連續熱處理爐進行熱擴處理，使金屬定向合理流動并達到下道工序工藝要求；

第五步、負張力減徑：將熱擴后的廢舊油井管經再加熱爐中加熱后，進入到負張力減徑機內，再加熱爐的加熱方式為中頻連續加熱，廢舊油井管在負張力減徑機內經壓延式鐓軋和修復外徑，使被修復油井管的壁厚、外徑達到“API5CT規范”要求，將減徑處理后的廢舊油井管運送到冷卻臺上進行自然冷卻，油管冷卻后進入矯直機進行矯直；

第六步、分選、定尺：將矯直后的廢舊油井管進行檢查，短尺的廢舊油井管利用摩擦焊機進行焊接；

第七步、拉伸、水壓試驗：將分選、定尺后的廢舊油井管進行拉伸和水壓試驗；

第八步、包裝：將經檢驗、檢測合格的油井管進行包裝，交付使用。

本發明的工作原理：

廢舊油井管先在多線輥底式連續熱處理爐內加熱后進行清洗，清洗完后再進入到多線輥底式連續熱處理爐內加熱，加熱后進行修復，廢舊油井管的清洗與修復同時并列進行，具體如下所述：

加熱清洗：把需要修復的廢舊油井管運送到多線輥底式連續熱處理爐中進行加熱，在加熱的過程中，廢舊油井管上的殘留油污一起進行燃燒，這樣會增加爐內的熱量，并且降低了一定的加熱成本，廢舊油井管從多線輥底式連續熱處理爐加熱完以后被運到冷卻臺上進行自然冷卻，冷卻后把油管運到矯直機內進行矯直，以松動舊油管內外表面的殘留物，矯直后用空壓機對舊油管的內外表面進行高壓吹風，把上面的殘留物徹底清除，加熱清洗完畢。