[發明專利]廢舊油井管性能恢復工藝

有效

• 申請號: 201210026560.5
• 申請日: 2012-02-07
• 公開（公告）號: CN102581542A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 呂學民
• 申請（專利權）人: 梅河口市弘業無縫鋼管有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 長春市四環專利事務所 22103
• 代理人: 鞠傳龍

1.一種廢舊油井管性能恢復工藝，其工藝步驟如下所述：

第一步、加熱處理：把廢舊油井管運送到多線輥底式連續熱處理爐中進行加熱，加熱溫度860±10℃，加熱后的廢舊油井管被運到冷卻臺上進行自然冷卻，冷卻后通過矯直機矯直，并用空壓機對廢舊油井管的內外表面進行高壓吹風，把上面的殘留物徹底清除；

第二步、分選處理：檢查經第一步工序處理的廢舊油井管，將內壁磨損深度≥3mm的廢舊油井管切掉；沒有修復價值的廢舊油井管報廢處理；

第三步、等徑減壁處理：將分選出來的廢舊油井管經過酸洗、磷化和皂化后，利用100噸液壓拔機進行等徑減壁拔制；

酸洗的條件如下：

酸洗液所用的酸為硫酸，酸洗液濃度：22-24％；溫度：新酸20-25℃，陳酸60-75℃；酸洗液中的亞鐵含量：小于200-250g/L；酸洗時間：30-60分鐘；

磷化的條件如下：

磷化液各成分重量比：Zn(NO₃)₂?8克/升，H₃PO₄?7克/升，ZnO1.25克/升，游離酸度(FA)：2-4pt(點)；總酸度(TA)：20-40pt(點)；處理溫度：60-80℃；處理時間：3-10分鐘；

皂化的條件如下：

脂肪酸鈉濃度2.0-3.5(B.N)值；游離酸度：0-1.0點；處理溫度：70-80℃；

處理時間：3-5分鐘；

第四步、熱擴處理：將等徑減壁的廢舊油井管通過多線輥底式連續熱處理爐進行熱擴處理，使金屬定向合理流動并達到下道工序工藝要求；

第五步、負張力減徑：將熱擴后的廢舊油井管經再加熱爐中加熱后，進入到負張力減徑機內，廢舊油井管在負張力減徑機內經壓延式鐓軋和修復外徑，將減徑處理后的廢舊油井管運送到冷卻臺上進行自然冷卻，油管冷卻后進入矯直機進行矯直；

第六步、分選、定尺：將矯直后的廢舊油井管進行檢查，短尺的廢舊油井管利用摩擦焊機進行焊接；

第七步、拉伸、水壓試驗：將分選、定尺后的廢舊油井管進行拉伸和水壓試驗；

第八步、包裝：將經檢驗、檢測合格的油井管進行包裝，交付使用。