[發(fā)明專(zhuān)利]一種散熱器連接件的冷鐓成型制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210026149.8
• 申請(qǐng)日: 2012-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102554089A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方建靜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 慈溪市天潤(rùn)電器實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J5/06
• 分類(lèi)號(hào): B21J5/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱器連接件的冷鐓成型制造方法。

(二)背景技術(shù)

散熱器連接件是非工業(yè)用散熱器連接必需部件，如圖7所示，散熱器連接件成筒狀，內(nèi)壁具有凸起。在現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器連接件通常采用鑄造等方法制成，精度不夠，工件較粗糙。

(三)發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有散熱器連接件的制造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種節(jié)約原料、精度較高的散熱器連接件的冷鐓成型制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種散熱器連接件的冷鐓成型制造方法，包括下列步驟：

A.采用金屬棒作為原料，金屬棒的直徑為27mm，并將金屬棒切成段從而形成金屬段；

B.采用冷鐓機(jī)將步驟A中的金屬段鐓粗，使金屬段的直徑達(dá)到29mm；

C.將步驟B中鐓粗的金屬段置于第一模具內(nèi)，采用裝有第一模頭的冷鐓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟B鐓粗的金屬段的上端中央鐓出上凹口，該上凹口倒圓臺(tái)形，該倒圓臺(tái)的側(cè)邊與水平面之間的夾角為45°，在金屬段上端鐓出上凹口后金屬段的直徑為31.3mm；

D.將經(jīng)過(guò)步驟C處理的金屬段置于第二模具內(nèi)，采用裝有第二模頭的冷鐓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟C處理的金屬段的下端中央鐓出下凹口，該下凹口呈圓臺(tái)形，該圓臺(tái)的側(cè)邊與水平面之間的夾角為45°，在金屬段下端鐓出下凹口后金屬段的直徑為31.38mm，上凹口與下凹口對(duì)應(yīng)；

E.將經(jīng)過(guò)步驟D處理的金屬段置于第三模具內(nèi)，采用裝有第三模頭的冷鐓機(jī)分別對(duì)準(zhǔn)上凹口和下凹口進(jìn)行拉伸沖槽，使得上凹口向下圓柱形延伸、下凹口向上圓柱形延伸，上凹口經(jīng)過(guò)延伸后其深度為11mm，下凹口經(jīng)過(guò)延伸后其深度為11mm，經(jīng)過(guò)本步驟后金屬段的直徑為31.45mm；

F.將經(jīng)過(guò)步驟E處理的金屬段置于第四模具內(nèi)，采用裝有第四模頭的冷鐓機(jī)對(duì)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)步驟E處理后的金屬段的上凹口或下凹口進(jìn)行沖壓穿孔從而形成直徑為24mm的中心孔，中心孔的內(nèi)壁的中央具有兩個(gè)相對(duì)于中心孔的中軸線對(duì)稱(chēng)的凸起。

本發(fā)明的有益效果在于：采用冷鐓的方法成型散熱器連接件，節(jié)約材料，且能精確控制精度。

(四)附圖說(shuō)明

圖1是步驟A中的金屬段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是經(jīng)過(guò)步驟B后的金屬段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是經(jīng)過(guò)步驟C后的金屬段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是經(jīng)過(guò)步驟D后的金屬段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是經(jīng)過(guò)步驟E后的金屬段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是經(jīng)過(guò)步驟F后的金屬段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是散熱器連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

(五)具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種散熱器連接件的冷鐓成型制造方法，包括下列步驟：

A.參照?qǐng)D1，采用金屬棒作為原料，金屬棒的直徑為27mm，并將金屬棒切成段從而形成金屬段；

B.參照?qǐng)D2，采用冷鐓機(jī)將步驟A中的金屬段鐓粗，使金屬段的直徑達(dá)到29mm；

C.參照?qǐng)D3，將步驟B中鐓粗的金屬段置于第一模具內(nèi)，采用裝有第一模頭的冷鐓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟B鐓粗的金屬段的上端中央鐓出上凹口，該上凹口倒圓臺(tái)形，該倒圓臺(tái)的側(cè)邊與水平面之間的夾角為45°，在金屬段上端鐓出上凹口后金屬段的直徑為31.3mm；

D.參照?qǐng)D4，將經(jīng)過(guò)步驟C處理的金屬段置于第二模具內(nèi)，采用裝有第二模頭的冷鐓機(jī)將經(jīng)過(guò)步驟C處理的金屬段的下端中央鐓出下凹口，該下凹口呈圓臺(tái)形，該圓臺(tái)的側(cè)邊與水平面之間的夾角為45°，在金屬段下端鐓出下凹口后金屬段的直徑為31.38mm，上凹口與下凹口對(duì)應(yīng)；

E.參照?qǐng)D5，將經(jīng)過(guò)步驟D處理的金屬段置于第三模具內(nèi)，采用裝有第三模頭的冷鐓機(jī)分別對(duì)準(zhǔn)上凹口和下凹口進(jìn)行拉伸沖槽，使得上凹口向下圓柱形延伸、下凹口向上圓柱形延伸，上凹口經(jīng)過(guò)延伸后其深度為11mm，下凹口經(jīng)過(guò)延伸后其深度為11mm，經(jīng)過(guò)本步驟后金屬段的直徑為31.45mm；

F.參照?qǐng)D6，將經(jīng)過(guò)步驟E處理的金屬段置于第四模具內(nèi)，采用裝有第四模頭的冷鐓機(jī)對(duì)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)步驟E處理后的金屬段的上凹口或下凹口進(jìn)行沖壓穿孔從而形成直徑為24mm的中心孔，中心孔的內(nèi)壁的中央具有兩個(gè)相對(duì)于中心孔的中軸線對(duì)稱(chēng)的凸起。