[發明專利]一種薄膜晶體管陣列基板及其制作方法有效
| 申請號: | 201210025868.8 | 申請日: | 2012-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN102543864A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 賈沛;楊流洋 | 申請(專利權)人: | 深圳市華星光電技術有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/77 | 分類號: | H01L21/77;H01L27/12;G02F1/1362;G02F1/1368 |
| 代理公司: | 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙) 44300 | 代理人: | 歐陽啟明 |
| 地址: | 518132 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄膜晶體管 陣列 及其 制作方法 | ||
1.一種薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
提供基板;
在所述基板上依次沉積透明導電層和第一金屬層,利用第一多段式調整光罩對所述透明導電層和第一金屬層進行圖案化形成柵極和共通電極,所述柵極包括透明導電層和第一金屬層,所述共通電極由所述透明導電層形成;
在所述基板上繼續沉積柵絕緣層、半導體層和第二金屬層,利用第二多段式調整光罩對半導體層和第二金屬層進行圖案化,在所述共通電極對應的柵絕緣層上由半導體層和第二金屬層形成像素電極,同時保留位于所述柵極上方的半導體層,并在保留的半導體層上由第二金屬層形成源極和漏極。
2.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,在形成所述源極、漏極和像素電極后,所述方法還包括以下步驟:
在所述像素電極、以及構成薄膜晶體管的所述源極、漏極和半導體層上沉積一平坦化層,所述平坦化層由透明絕緣材質形成。
3.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,所述第一多段式調整光罩和所述第二多段式調整光罩采用灰階色調光罩、堆棧圖層光罩或半色調光罩。
4.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,所述透明導電層和第一金屬層通過濺射法依次沉積形成。
5.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,所述柵絕緣層和半導體層通過化學氣相沉積法依次沉積形成。
6.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,所述第二金屬層通過濺射法依次沉積形成。
7.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,所述第一金屬層依次由第一鋁金屬層和第一鉬金屬層組合形成,所述第二金屬層依次由第二鉬金屬層、第二鋁金屬層以及第三鉬金屬層組合形成。
8.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,利用所述第一多段式調整光罩對透明導電層和第一金屬層進行圖案化形成柵極和共通電極的過程中,使用硝酸、磷酸以及醋酸的混合液對所述第一金屬層進行濕法刻蝕,使用草酸對所述透明導電層進行濕法刻蝕。
9.根據權利要求1所述的薄膜晶體管陣列基板的制作方法,其特征在于,利用所述第二多段式調整光罩形成源極、漏極以及像素電極的過程中,使用硝酸、磷酸以及醋酸的混合液對所述第二金屬層進行濕法刻蝕,使用反應離子刻蝕對所述半導體層進行干法刻蝕。
10.一種薄膜晶體管陣列基板,其特征在于,所述薄膜晶體管陣列基板包括:
基板;
多個薄膜晶體管,設置于所述基板上,其中每一所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、半導體層、源極及漏極,所述柵極、所述柵絕緣層、所述半導體層、所述源極及漏極是依序形成于所述基板上;所述柵極包括透明導電層和第一金屬層,所述源極及所述漏極由半導體層上的第二金屬層形成;
共通電極,由所述基板上的透明導電層形成;
多個像素電極,由所述共通電極對應的柵絕緣層上的半導體層和第二金屬層形成,并與所述薄膜晶體管的所述漏極連接。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
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H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





