[發明專利]一種便攜式檢漏儀校準系統及方法有效
| 申請號: | 201210024834.7 | 申請日: | 2012-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN102589809A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 盧耀文 | 申請(專利權)人: | 江蘇東方航天校準檢測有限公司 |
| 主分類號: | G01M3/00 | 分類號: | G01M3/00;G01M3/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215121 江蘇省蘇州工*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 便攜式 檢漏 校準 系統 方法 | ||
1.一種便攜式檢漏儀校準系統,其外部設備為待測檢漏儀,其特征在于校準系統包括:第一閥門(1)、第二閥門(3)、第三閥門(4)、第四閥門(6)、第五閥門(8)、第六閥門(10)、第七閥門(11)、第八閥門(12)、第九閥門(14)、第十閥門(15)、第十一閥門(17)、第十二閥門(19)、第一真空規(2)、第二真空規(18)、第三真空規(22)、1L穩壓室(5)、分子泵(7)、機械泵(9)、1L定容室(13)、0.1L定容室(16)、正壓漏孔(20)和恒溫箱(21);
上述第二真空規(18)和第三真空規(22)均為電容規,第二閥門(3)、第六閥門(10)、第七閥門(11)、第八閥門(12)、第九閥門(14)、第十閥門(15)、第十一閥門(17)、第十二閥門(19)均為球閥,第四閥門(6)為角閥,第三閥門(4)為微調閥;
第一閥門(1)的一端與氣源連接,另一端與第二閥門(3)、第三閥門(4)和穩壓室(5連接,第二閥門(3)的另一端與第一真空規(2)連接,穩壓室(5)的另一端與第四閥門(6)連接,分子泵(7)的抽氣口與第四閥門(6)、第六閥門(10)連接,分子泵(7)的排氣口與第五閥門(8)連接,第五閥門(8)的另一端與機械泵(9)連接,第六閥門(10)的另一端與第三閥門(4)的另一端、第七閥門(11)、第八閥門(12)、第十閥門(15)連接,第七閥門(11)的另一端與第二真空規(18)、第三真空規(22)連接,第八閥門(12)的另一端與1L定容室(13)的一端相連,1L定容室(13)的另一端與第九閥門(14)連接,第十閥門(15)的另一端與0.1L定容室(16)的一端相連,0.1L定容室(16)的另一端第十一閥門(17)連接,第九閥門(14)的另一端、第十一閥門(17)的另一端、第二真空規(18)的另一端以及第十二閥門(19)的一端通過四通連接,第十二閥門(19)的另一端與正壓漏孔(20)的入口連接,第七閥門(11)、第八閥門(12)、第九閥門(14)、第十閥門(15)、第十一閥門(17)、第十二閥門(19)、第二真空規(18)、第三真空規(22)、1L定容室(13)、0.1L定容室(16)、正壓漏孔(20)放置在恒溫箱(21)中,待測檢漏儀與正壓漏孔(20)的出口相連。
2.根據權利要求1所述的一種便攜式檢漏儀校準系統,其特征在于該系統對檢漏儀進行現場或實驗室校準的步驟為:
S1、將提供標準漏率的正壓漏孔(20)安裝在第十二閥門(19)上,并檢查安裝密封性,將檢漏儀的吸槍對準正壓漏孔(20)的出口;
S2、依次打開機械泵(9)、第二閥門(3)、第三閥門(4)、第四閥門(6)、第五閥門(8)、第六閥門(10)、第七閥門(11)、第八閥門(12)、第九閥門(14)、第十閥門(15)、第十一閥門(17)、第十二閥門(19),對穩壓室(5)及閥門管道抽氣,打開第一真空規(2),當第一真空規(2)測量壓力小于20Pa時,啟動分子泵(7),啟動恒溫箱(21),打開檢漏儀;
S3、打開第二真空規(18)、第三真空規(22),當管道中真空度小于1×10-1Pa時,對第二真空規(18)、第三真空規(22)進行調零;
S4、關閉第三閥門(4)、第四閥門(6)、第六閥門(10、第十二閥門(19,打開第一閥門(1)向穩壓室(5)中引入氣壓大于一個標準大氣壓的氣體,穩壓室中氣體壓力采用第一真空規(2)測量,然后關閉閥門1;
S5、如果設定的校準范圍在10-4~10-2Pam3/s,選取容積為1L的定容室(13),關閉第十閥門(15)、第十一閥門(17),通過第三閥門(4)引入氣壓大于一個標準大氣壓的氣體,然后關閉第三閥門(4),當第二真空規(18)兩端壓力相同并且第二真空規(18)指示值為零時,關閉第七閥門(11)、第八閥門(12),然后打開第十二閥門(19),在第八閥門(12)到正壓漏孔(20)這段體積中氣體壓力穩定變化時,記錄當前時間t1和第二真空規(18)指示值P1,等到時間t2時,記錄時間t2和第二真空規(18)指示值P2,則標準的正壓漏率為其中V0為第八閥門(12)到正壓漏孔(20)之間的容積,在此期間記錄檢漏儀的指示值QL;
S6、如果被校準范圍在10-6~10-4Pam3/s,選取容積為0.1L的定容室(16),關閉第八閥門(12)、第九閥門(14),通過第三閥門(4)引入氣壓大于一個標準大氣壓的氣體,然后關閉第三閥門(4),當第二真空規(18)兩端壓力相同并且第二真空規(18)指示值為零時,關閉第七閥門(11)、第十閥門(15),然后打開第十二閥門(19),在第十閥門(15)到正壓漏孔(20)這段體積中氣體壓力穩定變化時,記錄當前時間t1和第二真空規(18)指示值P1,等到時間t2時,記錄時間t2和第二真空規(18)指示值P2,則標準的正壓漏率為其中V0為第十閥門(15)到正壓漏孔(20)之間的容積,在此期間記錄檢漏儀的指示值QL;
S7、通過標準正壓漏率Qs和檢漏儀指示值QL的比值計算出校準因子
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