[發明專利]低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚

無效

• 申請號: 201210024109.X
• 申請日: 2012-02-03
• 公開（公告）號: CN102583956A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 韓明軍;柳化旭;郭曉輝
• 申請（專利權）人: 鄭州中本窯爐材料有限公司
• 主分類號: C03B5/43
• 分類號: C03B5/43
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

技術領域

本發明涉及耐火材料，特別是一種低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚（又稱XRS磚）。

背景技術

隨著玻璃工業的迅速發展和浮法玻璃生產線的逐年增加，玻璃企業的熔窯規模也隨之擴大和高檔化，因而對耐火材料的品質性能要求也越來越高。玻璃窯蓄熱室用磚也從低氣孔粘土磚、超低氣孔粘土磚等產品向鎂橄欖石磚、鎂鋁磚、高純鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚系列堿性產品過渡和延伸，窯齡有所延長。然而，粘土磚的荷重軟化溫度低和堿性磚的熱震穩定性差等缺點嚴重制約了窯齡的延長。目前大部分浮法生產線仍采用鎂鉻磚，但使用后產生的廢磚垃圾卻很難采取相對措施，而且通過空氣和水接觸后形成的六價鉻不僅污染了環境，而且是一種對人類健康危害極大的致癌物質，也對企業在防治職業病的問題上制造了很大困難。所以，根據窯齡需要和環保的要求，改變蓄熱室用磚的品質和性能是必需解決的技術問題。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，可有效效解決提高蓄熱能力，增加保溫效果，提高機械強度和耐磨性，增強其抗疲勞能力，提高抗熱震性能，延長使用周期的問題。

本發明解決的技術方案是，由以下重量百分比計的組分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石15－20%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石35－40%；

過200目篩的鋯砂粉3－5%；

SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉16—18%；

過300目篩的電熔白剛玉粉10－15%；

過200目篩的紅柱石粉2--－6%；

過300目篩的的軟質耐火粘土8－10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1.18-1.25g/cm³，加入量為基本原料重量的4.5%；

其中，將4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉中，封閉3-5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200℃下干燥20-30小時后，放入高溫窯中，在1470-1480℃下，燒結28-30小時，冷卻，挑除不合格產品，合格成品入庫；

所述的軟質耐火粘土為廣西白泥。

本發明組方科學，原料豐富，方法先進，易操作生產，產品質量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于玻璃生產中的玻璃蓄熱室，節能環保，經濟和社會效益顯著。

具體實施方式

以下結合具體情況對本發明的具體實施方式作詳細說明。

本發明在具體實施中，可由以下實施例給出：

實施例1

本發明由以下重量百分比計的組分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石17%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石37%；

過200目篩的鋯砂粉3%；

SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉18%；

過300目篩的電熔白剛玉粉12%；

過200目篩的紅柱石粉5%；

過300目篩的的軟質耐火粘土8%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1.18-1.25g/cm³，加入量為基本原料重量的4.5%；

其中，將4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質耐火粘土，混碾10分鐘，然后置于料倉中，封閉3小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150℃下干燥30小時后，放入高溫窯中，在1470-1480℃下，燒結28-30小時，冷卻，挑除不合格產品，合格成品入庫。

實施例2

本發明由以下重量百分比計的組分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石15%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石39%；

過200目篩的鋯砂粉4%；

SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉17%；

過300目篩的電熔白剛玉粉13%；

過200目篩的紅柱石粉3%；