[發明專利]低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚

無效

• 申請號: 201210024109.X
• 申請日: 2012-02-03
• 公開（公告）號: CN102583956A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 韓明軍;柳化旭;郭曉輝
• 申請（專利權）人: 鄭州中本窯爐材料有限公司
• 主分類號: C03B5/43
• 分類號: C03B5/43
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計的組分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石15－20%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石35－40%；

過200目篩的鋯砂粉3－5%；

SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉16—18%；

過300目篩的電熔白剛玉粉10－15%；

過200目篩的紅柱石粉2--－6%；

過300目篩的的軟質耐火粘土8－10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1.18-1.25g/cm³，加入量為基本原料重量的4.5%；

其中，將4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉中，封閉3-5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200℃下干燥20-30小時后，放入高溫窯中，在1470-1480℃下，燒結28-30小時，冷卻；

所述的軟質耐火粘土為廣西白泥。

2.根據權利要求1所述的低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計的組分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石17%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石37%；

過200目篩的鋯砂粉3%；

SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉18%；

過300目篩的電熔白剛玉粉12%；

過200目篩的紅柱石粉5%；

過300目篩的的軟質耐火粘土8%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1.18-1.25g/cm³，加入量為基本原料重量的4.5%；

其中，將4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質耐火粘土，混碾10分鐘，然后置于料倉中，封閉3小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150℃下干燥30小時后，放入高溫窯中，在1470-1480℃下，燒結28-30小時，冷卻。

3.根據權利要求1所述的低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計的組分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石15%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石39%；

過200目篩的鋯砂粉4%；

SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉17%；

過300目篩的電熔白剛玉粉13%；

過200目篩的紅柱石粉3%；

過300目篩的的軟質耐火粘土9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1.18-1.25g/cm³，加入量為基本原料重量的4.5%；

其中，將4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2.5分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質耐火粘土，混碾13分鐘，然后置于料倉中，封閉4小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在180℃下干燥25小時后，放入高溫窯中，在1470-1480℃下，燒結28-30小時，冷卻。

4.根據權利要求1所述的低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計的組分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石20%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石35%；

過200目篩的鋯砂粉5%；

SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉16%；

過300目篩的電熔白剛玉粉10%；

過200目篩的紅柱石粉4%；

過300目篩的的軟質耐火粘土10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1.18-1.25g/cm³，加入量為基本原料重量的4.5%；

其中，將4mm≥粒度＞2mm的合成莫來石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫來石混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾3分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質耐火粘土，混碾15分鐘，然后置于料倉中，封閉5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在200℃下干燥20小時后，放入高溫窯中，在1470-1480℃下，燒結28-30小時，冷卻。