[發(fā)明專利]一種脲基潤滑脂組合物無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210023012.7 | 申請日： | 2012-02-02 |
| 公開（公告）號： | CN103242940A | 公開（公告）日： | 2013-08-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李雪峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 李雪峰 |
| 主分類號： | C10M169/00 | 分類號： | C10M169/00;C10M125/24;C10N50/10;C10N30/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 311618 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 潤滑脂 組合 | ||
1.一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述組合物按總重量計包括如下組分：
40-85％的基礎(chǔ)油；
3.28-30％的有機胺；
8-25％的異氰酸酯；
1.2-10％的抗磨劑；
其中，所述抗磨劑為鉬碳磷酸鹽和伯烷基二硫代磷酸鋅的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述伯烷基二硫代磷酸鋅和鉬碳磷酸鹽的重量比為1∶1-1∶5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述伯烷基二硫代磷酸鋅和鉬碳磷酸鹽的重量比為1∶1-1∶4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述礦物基礎(chǔ)油為機械油，所述合成基礎(chǔ)油為聚-α烯烴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述礦物基礎(chǔ)油為100號機械油和150BS機械油的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述礦物基礎(chǔ)油中100號機械油和150BS機械油的重量比為1∶0.5-1∶4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述有機胺為對甲苯胺、環(huán)己胺和二苯胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述異氰酸酯為4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲基潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油含量為50-80％，所述有機胺含量為4.1-25％，所述異氰酸?酯含量為10-20％，所述抗磨劑含量為1.5-7％。
10.一種脲基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
(1)將基礎(chǔ)油總重量的20-70％投入第一個反應(yīng)釜中，加熱到45-55℃，然后加入對甲苯胺，攪拌加熱至75-85℃，停拌備用；
(2)把剩余的基礎(chǔ)油投入第二個反應(yīng)釜中，升溫到0-50℃，然后加入液化的二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌升溫至75-85℃；同時在第一個反應(yīng)釜中加入環(huán)己胺并攪拌10-15分鐘，再全部轉(zhuǎn)入到第二個反應(yīng)釜中；
(3)攪拌升溫至125-135℃，然后停止攪拌2-10分鐘后再攪拌2-10分鐘，如此反復1-5次；
(4)保持溫度在120-140℃之間，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入第一個反應(yīng)釜中冷卻，當溫度下降至110-130℃時加入二苯胺并攪拌，溫度下降至75-85℃時加入伯烷基二硫代磷酸鋅和鉬碳磷酸鹽，攪拌冷卻到65-75℃；
(5)均化后得成品。?
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