[發明專利]一種鋼塑帶材及利用該帶材制造螺旋排水管的方法

無效

• 申請號: 201210022866.3
• 申請日: 2012-02-02
• 公開（公告）號: CN102720942A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 陰法軍;張永杰
• 申請（專利權）人: 陰法軍
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;F16L9/16
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及鋼塑排水管道技術領域，具體地說是一種鋼塑帶材及利用該帶材制造螺旋排水管的方法。

背景技術

聚乙烯塑鋼纏繞管行業標準號CJ/T?270-2007由于其具有外螺旋筋的獨特結構，使其管材具有同類塑料排水管材中較高的環剛度，如圖1所示。但這種管材由于采用立筋結構，在生產過程中，立式鋼帶很容易出現倒筋的狀況，從而導致管材的環剛度急劇下降，而且由于管材的口徑一般都比較大，一般都存放在戶外，堆放高度有嚴格的要求，管材堆放超過兩層就會把下面的管材立筋壓倒，而且在風吹日曬超過一個星期就會出現倒筋或者管材開裂的情況，而這一現象在工地上表現更為突出；在裝運過程中難免會出現磕碰現象，那么管材的一端經常會受損，到工地后就要把管材端部受損的用專用工具截掉，重新處理管材封口問題，現場的閉水實驗一次很難通過。再有就是該塑鋼纏繞排水管的外部加筋頂部的塑料保護層非常薄，如果在施工搬運過程中遇到破壞塑料外層的情況，作為增強用的鋼帶很容易受到腐蝕破壞，從而失去強度，那么整個管材的強度也就急劇降低，甚至喪失；三是帶材部分很薄弱，拉伸強度很低；由于立式結構，管材運輸時不建議采用套裝方式，由于這樣很容易把管材立筋部分的塑料部分磨損，而且套管時也不能套管過多而導致重量過大造成立筋倒塌，從而造成運輸成本過高；管材外壁為立式結構，不能用于非開挖工程，不能做為拖拉管使用；要采用電熱熔連接方式時，只能在管材內壁進行焊接，需要用專用的支承工裝，工裝笨重，連接非常不方便而且很難保證密閉性能；制造聚乙烯塑鋼纏繞管材所用帶材中的聚乙烯部分以及管材搭接部分聚乙烯都非常薄弱，在吊裝過程中很容易出現斷管現象。

在專利201020172030.8中公布的一種雙平壁管材，在同樣的環鋼度的條件，管材的重量比聚乙烯塑鋼纏繞管的重量大大增加，且生產中要對鋼帶進行壓制整形，在纏繞帶材時要兩臺聚乙烯擠出機，且外層聚乙烯為熱熔狀態，這時鋼帶有一定的撓性，會經常出現鋼帶繃出情況，粘結不牢，而且工序多，工藝復雜，聚乙烯耗量大，管材成本增加很大，尤其是較小管徑的管材。由于管材的熱收縮不均勻，內外壁不平滑，管材焊接時不安全，易產生漏水及滲水現象。

在專利200820089887中公布的聚乙烯鋼帶增強中空纏繞結構壁管材，該壁管材具有中空孔及扁鋼帶的特征，但是并沒有明確的提出這種壁管材具體是怎么實現制造的，在實際的生產中需要進一步的進行大量的試驗和優化設計。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼塑帶材及利用該帶材制造螺旋排水管的方法，該鋼塑帶材是一種環剛度高、耐磨損、抗斷裂、易于制造的基材，利用它制造的排水管的整個結構穩定，管材連接可靠，且適用于非開挖工程，同時發明利用該帶材制造螺旋排水管的方法，提供一種螺旋排水管一體化的制造工藝。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種鋼塑帶材，包括擠塑成型的帶材本體，其特征在于，在所述帶材本體內部設有在長度方向上延伸的若干空腔，且在所述帶材本體的內部肋內鑲嵌有鋼帶；這樣既利用了塑料的防腐性能又利用了鋼帶的剛性，保證了埋地管材環剛度，同時由于具有中空結構，降低了塑料的用量，大幅度提高了管材的性價比。

所述帶材本體的側面結合處采用波浪狀交錯的凹凸結構，大大增加了兩個側面粘合時的接觸面積，使管材粘接時更牢固，大大提高了管材的接縫強度，保證了較高的拉伸強度，可以廣泛應用在非開挖工程當中，做拖拉管材使用。

通過纏繞的方法利用本帶材可以生產螺旋排水管，且本方法生產的排水管管材可以用儲帶機進行收卷放倉庫中進行儲存，節省空間，并能提高效率；

一種利用鋼塑帶材制造螺旋排水管的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將碳鋼冷軋鋼帶原材料依次經開卷、裁焊、展平、除銹、除油、加熱后牽引至擠出機的復合擠出模具內，同時向復合擠出模具內通入熔融的聚烯烴塑料，經擠出機擠出后形成所述鋼塑帶材；由于鋼塑帶材生產采用的是連續復合擠出的生產方式，而使用的鋼帶則是采用一定長度的鋼帶卷繞成鋼帶盤的供應方式，所以在生產過程中鋼帶需要連接才能保證帶材生產的連續和穩定；

步驟二，所述塑鋼帶材向后運行經定型和冷卻后形成成型的連續塑鋼帶材，完成塑鋼帶材的制備；

步驟三，所述連續的塑鋼帶材被牽引至纏繞機，經纏繞形成連續的管材；纏繞同時在塑鋼帶材兩側對接面用熱風進行預熱處理，然后再用小型擠出機向對接面擠出熔融的塑料，對塑鋼帶材的兩個對接面進行粘接，同時用一個可調壓輪對外表面進行壓實，進而形成整體管材；

步驟四，所述連續的管材再經冷卻和切割形成螺旋排水管。