[發明專利]一種兩件套陶瓷泡殼及其制作方法

有效

• 申請號: 201210021529.2
• 申請日: 2012-01-31
• 公開（公告）號: CN102584183A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 楊潮平
• 申請（專利權）人: 潮州市朝皓電光源有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;林偉斌

技術領域

本發明屬于電光源材料制備技術領域，尤其涉及一種兩件套陶瓷泡殼及其制作方法。

背景技術

目前兩件套泡殼一般采用過盈配合的方式實現對接，如圖1所示，首先分別成型兩個坯體，在兩個坯體的對接部分有耦合的凹凸結構，兩種不同結構的坯體根據收縮率在不同溫度下預燒好，再將預燒好的兩個素坯對接起來，再進行高溫燒結，對接部分通過過盈配合的方式結合在一起，實現氣密性對接。?????????????????????????????????

近些年來出現了另外一種兩件套泡殼實現連接的方法，就是成型一種含有較多粘合材料的陶瓷坯體，兩個坯體的形狀相同，在生坯狀態下對陶瓷體的結合面加熱軟化后在夾具中將兩個陶瓷體結合起來，再進行排膠、燒結，實現陶瓷泡殼的氣密性對接。

兩件套泡殼采用過盈配合的方式對接是靠燒結過程中收縮率不同來實現的，因此需要成型兩種收縮率不同且對接面結構不同的坯體，然后還要選擇不同的預燒溫度進行預燒，過程比較復雜，控制難度較大，另外過盈配合連接的泡殼需增加壁厚，這樣還會影響泡殼透光率，并且在每個裝配和燒結步驟中可能發生陶瓷泡殼組件錯位或者結合力及氣密性等缺陷。

采用加熱的方式對接兩件套泡殼的方法是通過成型一對含有大量粘合材料的坯體，通過加熱結合部位，使坯體熔化，將兩個組件在外力下結合在一起實現的，因此在后續的工藝中很難排盡坯體中的大量結合材料，對透明氧化鋁陶瓷泡殼來講內部含有雜質是影響性能的致命問題，另外坯體受熱傳導整體變軟，再加上還要施加外力作用，在對接過程中很容易出現坯體變形的情況。

發明內容

針對現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種工藝簡單，對接方式可靠，坯體對接外觀無變形、錯位的兩件套陶瓷泡殼的制作方法；

除此之外，本發明還提供了上述制作方法所獲得的陶瓷泡殼。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種兩件套陶瓷泡殼的制作方法，其包括以下步驟：

a、成型一對形狀相同的陶瓷泡殼坯體，坯體由毛細管及腔體組成；

b、在腔體的結合面成型一圈結合圈；

c、在待對接泡殼坯體的結合圈表面印刷一層用于粘結的薄層漿料；

d、通過專用工裝夾具將兩泡殼坯體進行定位，使結合圈表面的漿料粘結在一起；

e、將連接的泡殼進行干燥，待漿料干燥后取出粘結在一起的坯體；經過高溫燒結，最后成型為兩件套陶瓷泡殼。

步驟d中，所述夾具包括直徑比毛細管內徑細的鋼針和與陶瓷坯體弧面耦合的底座；將印刷好漿料的一個坯體的毛細管朝下，固定在設計好的夾具中，再取另外一個印有漿料的坯體的腔體朝下插入鋼針中，靠穿過毛細管內孔的鋼針將兩個坯體準確定位，并在泡殼坯體自身重力或外力下壓下使結合圈表面的漿料粘結在一起。

步驟b中，所述結合圈外凸部分的高度為0.5～1.0mm。步驟c中，采用薄膜印刷或移印技術在待對接的泡殼坯體的結合圈表面印刷一層用于粘結的薄層漿料，漿料厚度為0.03～0.05mm。

步驟c中，薄層漿料的主要成分是與泡殼坯體成分相同的氧化鋁粉末，還添加2~5%甘油、3~6%松油醇、1~4%鄰苯二甲酸二辛酯、0.5~2%鄰苯二酸二癸酯、1~3%環氧樹脂、0.1~0.5%聚酰胺蠟及0.1~0.5%氫化蓖麻油，并采用漿料制備技術制備成滿足薄膜印刷需要的粘度30000~40000mPa×S的漿料。

步驟e中，加熱干燥溫度50～80℃，時間為10～30min；或放置在空氣中進行干燥，時間為100～150min。

步驟a中，腔體為半橢球型、半球型或半管型；泡殼坯體通過干壓或等靜壓成型。

同時，本發明還提供了一種兩件套陶瓷泡殼，包括兩腔體及分別設于腔體末端上的毛細管，其中，兩腔體的結合面上均設有結合圈，且結合圈設有薄層漿料，兩腔體通過薄層漿料粘結在一起。

所述結合圈外凸部分的高度為0.5～1.0mm；所述薄層漿料厚度為0.03～0.05mm；所述腔體為半橢球型、半球型或半管型。?

與現有技術相比較，本發明的有益效果在于，

1.本發明的泡殼坯體通過干壓或等靜壓成型，只含有少量結合劑，便與排盡坯體中的有機物；

2.泡殼坯體的腔體結合面增加了一圈結合圈，增加了粘結的粘結面積，保證了粘結可靠性；

3.薄層漿料主要成分和泡殼成分相同，可以很好的將兩個泡殼坯體連接到一起，由于粘結時坯體還是干壓或等靜壓出的生坯狀態，沒有任何加熱或經過預燒過程，不會出現坯體因加熱或預燒帶來的變形情況；