[發(fā)明專利]大型和超大型合金鋼履帶板鑄造新的造型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210020139.3
• 申請日: 2012-01-29
• 公開（公告）號: CN102554122A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜玉飛;姜姍;姜希尚
• 申請（專利權(quán)）人: 姜玉飛
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22;B22C7/00;B22C1/00
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標(biāo)代理有限公司 21209
• 代理人: 吳維敬

1.大型和超大型合金鋼履帶板鑄造新的造型方法，其特征包括下列工藝步驟：

步驟一：將組成履帶板的上模（8）和下模（13）分別組裝在兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的密封抽氣箱（15）的上型模板和下型模板上（見圖3和圖4），上、下模根據(jù)工藝和模樣結(jié)構(gòu)分別設(shè)有直徑1.5mm的通氣孔（16），并與密封抽氣箱內(nèi)腔連通；

步驟二：用電加熱器將足以覆蓋模樣和型板的塑料薄膜（10）加熱；

步驟三：將加熱的塑料薄膜（10）覆蓋在模樣和型板上，即刻啟動真空泵抽真空，使塑料薄膜（10）完整、全面的貼附在模樣和型板的各個(gè)部位；

步驟四：將耐高溫涂料（12）均勻的涂刷在附有塑料薄膜的模樣的各個(gè)部位；

步驟五：將特制并裝有抽氣裝置的上型砂箱（4）和下型砂箱（1）分別放置在上模型板和下模型板上，并在上型砂箱（4）內(nèi)設(shè)置直澆口（14）、明冒口（7）和出氣孔（5）；

步驟六：將干燥、符合合金鋼鑄件粒度要求的石英砂或非石英系材料分別填滿上型砂箱（4）和下型砂箱（1）內(nèi)；

步驟七：開動震動臺將砂型震實(shí)，刮平砂型，將大于砂箱尺寸的塑料薄膜（10）蓋于砂型之上封閉砂箱；

步驟八：處理好上型砂箱的直澆口（14）、明冒口（7）、出氣孔（5）部位，打開真空泵管路閥門，將上型砂箱（4）和下型砂箱（1）內(nèi)的型砂抽成負(fù)壓，使砂型呈硬化狀態(tài)；

步驟九：將已硬化的砂型分別起出上模（8）和下模（13），完成上砂型（3）和下砂型（2）的制作；

步驟十：將上述上砂型（3）和下砂型（2）下芯（9）、合箱，形成有澆口、冒口和型腔的整體鑄型，等待澆注。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型和超大型合金鋼履帶板鑄造新的造型方法，其特征在于所述的特制并裝有抽氣裝置的砂箱，其抽氣裝置為側(cè)吸或背吸抽氣孔（11）連接吸氣軟管（6）構(gòu)成，吸氣軟管（6）一端置于砂箱內(nèi)，另一端與抽氣孔（11）連通。