[發(fā)明專利]含碳及磁黃鐵礦的銅鉛鋅多金屬硫化礦中回收鋅礦物的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210019027.6
• 申請(qǐng)日: 2012-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN102553724A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李潔;馬晶;郭月琴;孫志勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北有色地質(zhì)研究院
• 主分類號(hào): B03D1/00
• 分類號(hào): B03D1/00;B03D1/018;B03D101/02;B03D101/04;B03D101/06
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 彭冬英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉛鋅多金屬硫化礦中回收鋅礦物的方法。

背景技術(shù)

銅鉛鋅多金屬硫化礦在選礦領(lǐng)域?qū)購(gòu)?fù)雜礦石，其中在含有微細(xì)粒石墨碳質(zhì)和大量可浮性好的磁黃鐵礦時(shí)，分選就更加困難。常規(guī)的處理方法是Cu-Pb-Zn優(yōu)先浮選工藝或混合(半混合)浮選工藝。由于鋅礦物的可浮性相對(duì)銅、鉛硫化礦通常較弱，所以在常規(guī)分選硫化鋅礦物前一般都會(huì)添加硫酸鋅、亞硫酸(鹽)或組合抑制劑對(duì)其進(jìn)行抑制。當(dāng)多金屬硫化礦含大量磁黃鐵礦時(shí)，不僅需要增大常規(guī)抑制劑的添加量，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候也需要添加氰化物進(jìn)行抑制，尤其是在礦石中含有可浮性好的石墨、采用抑碳工藝時(shí)，則需添加碳的抑制劑，這就造成在回收鋅礦物的時(shí)候，由于強(qiáng)烈的抑制劑作用，難以獲得理想的回收效果，損失過(guò)大。尤其是當(dāng)閃鋅礦中含鐵較高，可浮性差時(shí)，上述情況更為明顯；因此，在銅鉛鋅多金屬硫化礦采用抑碳工藝的流程中回收硫化鋅礦物需求一種有效的活化劑，尤其是對(duì)強(qiáng)烈抑制的鋅礦物活化效果顯著的藥劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)的含碳及磁黃鐵礦銅鉛鋅多金屬硫化礦中回收鋅礦物的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種含碳及磁黃鐵礦銅鉛鋅多金屬硫化礦中回收鋅礦物的方法，包括以下步驟：

(1)將磨礦后的銅鉛鋅多金屬硫化礦加入浮選槽，并加入30g/t～50g/t捕收劑和10g/t～12g/t起泡劑進(jìn)行等可浮粗選，上浮產(chǎn)物為碳銅鉛鋅粗精礦；未上浮的為槽內(nèi)礦漿；

(2)向步驟(1)中所述槽內(nèi)礦漿中加入石灰2000g/t～3500g/t，活化劑300g/t～500g/t，混合捕收劑20g/t～40g/t，起泡劑2g/t～5g/t進(jìn)行鋅粗選，向粗選上浮產(chǎn)物中加石灰2000g/t～3000g/t進(jìn)行精選，將精選上浮產(chǎn)品進(jìn)行再磨得到礦漿；

(3)向步驟(1)中所述碳銅鉛鋅粗精礦中加入2000g/t～3500g/t石灰，3g/t～20g/t捕收劑，再磨得到礦漿；然后向礦漿中依次加入改性木素磺酸鈣50g/t～200g/t，水玻璃500g/t～800g/t，硫酸鋅300g/t～500g/t，亞硫酸鈉300g/t～500g/t，氰化鈉5g/t～10g/t，攪拌均勻后進(jìn)行鉛與碳銅鋅硫的分離，上浮產(chǎn)物為鉛精礦；

(4)向步驟(3)中鉛與碳銅鋅硫分離后的槽內(nèi)產(chǎn)品加起泡劑2g/t～3g/t，浮選上浮產(chǎn)物石墨碳雜質(zhì)；然后向槽內(nèi)產(chǎn)品中加入100g/t～300g/t活化劑進(jìn)行銅礦物的活化，攪拌均勻后加5g/t～15g/t捕收劑浮出銅礦物，將浮出銅礦物后的槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行鋅礦物的回收；

(5)將步驟(4)中所述的浮出銅礦物后的槽內(nèi)產(chǎn)品與步驟(2)中所述的礦漿合并，依次加入強(qiáng)化活化劑1000g/t～2000g/t，石灰2000g/t～3000g/t，活化劑300g/t～500g/t，捕收劑20g/t～50g/t攪拌均勻后進(jìn)行鋅與硫的分離，上浮產(chǎn)物為鋅粗精礦；

(6)將步驟(5)中所述的鋅粗精礦中依次加入石灰3000g/t～5000g/t，活化劑300g/t～500g/t，捕收劑10g/t～30g/t，攪拌均勻后經(jīng)多段精選可得鋅精礦。

步驟(1)、步驟(3)和步驟(6)中所述捕收劑均為硫氮類捕收劑乙硫氮，步驟(5)中所述捕收劑為黃藥類捕收劑丁基黃藥，步驟(2)中所述混合捕收劑為乙硫氮與丁基黃藥重量1∶1的混合。

步驟(4)中所述捕收劑為硫氨酯類捕收劑乙硫氨酯。

步驟(1)、步驟(2)和步驟(4)中所述起泡劑為松醇油或異辛醇。

步驟(2)、步驟(4)、步驟(5)和步驟(6)中所述活化劑均為無(wú)機(jī)鹽硫酸銅，步驟(5)中所述強(qiáng)化活化劑為氨水。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

2、本發(fā)明中所采用強(qiáng)化活化劑氨水，無(wú)毒易購(gòu)，相對(duì)其他藥劑售價(jià)便宜，生產(chǎn)成本較低，本發(fā)明適合對(duì)含碳、磁黃鐵礦的銅鉛鋅復(fù)雜硫化礦進(jìn)行抑碳流程鉛碳銅鋅分離后鋅礦物的回收，尤其適合礦石中含有大量的可浮性好的磁黃鐵礦、可浮性差的含鐵高的閃鋅礦和需要進(jìn)行超細(xì)磨礦的礦石中對(duì)鋅礦物的回收。

3、采用本發(fā)明的分離方法，得到的鋅精礦鋅品位達(dá)到46％以上，鋅回收率達(dá)到75％以上，與常規(guī)活化相比，在鋅品位相當(dāng)?shù)那闆r下，鋅回收率提高5％以上，回收效果顯著。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。