[發(fā)明專利]覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210017509.8
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102583501A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 周全法;張仁俊;張鎖榮;朱炳龍;王懷棟;屠遠;張碩
• 申請（專利權）人: 常州翔宇資源再生科技有限公司;江蘇技術師范學院
• 主分類號: C01G3/10
• 分類號: C01G3/10;B09B3/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛

技術領域

本發(fā)明涉及回收再利用技術領域，具體涉及一種覆銅板邊角料或報廢覆銅板在物理回收過程中產生的含銅廢渣的回收方法。

背景技術

覆銅板是電子工業(yè)的基礎材料，主要用于加工制造印制線路板（PCB），廣泛應用在電視機、收音機、電腦、計算機、移動通訊等電子產品；覆銅板是由木漿紙或玻纖布等作增強材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經熱壓而成的一種產品。但是在覆銅板的生產過程中會產生大量的邊角料和報廢覆銅板。另外，線路板生產時亦會產生大量邊角廢料。

對于上述邊角料或報廢覆銅板，現(xiàn)有的回收方法包括焚燒法、酸浸法、化學回收法（熱解）和物理回收法（粉碎）等。對覆銅板的回收處理主要集中在銅的提純，從而丟棄、焚燒和填埋了大量有價值的非金屬材料，不僅造成了嚴重的資源浪費，而且造成了土壤和水資源的污染。上述非金屬材料主要為環(huán)氧樹脂玻璃纖維和部分阻燃劑。這些非金屬材料可作為填料制備建筑材料使用，例如可用于生產路基材料、建筑磚、水泥砂漿填料等。另外，上述回收方法中的物理回收法，是將覆銅板粉碎后進行風選，在風選的過程中金屬銅的回收不能達到100%，通常還有5%～15%的銅含在廢渣中，這是由于在粉碎過程中細小顆粒上的銅箔與樹脂很難完全分離，兩者粘連在一起，重力沉降效果并不理想。此外還有一部分銅是由于顆粒過于細小在之前風選時被分離到非金屬組分。因此，物理法回收過程中產生的廢渣已成為線路板回收行業(yè)長期以來急需解決而不能解決的問題，一是廢渣中含有金屬銅造成了回收率的降低，再者廢渣產生量大且成分復雜對環(huán)境污染不可小視。

中國專利文獻CN?101381096A（申請?zhí)?00810156756.X）公開了一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，通過向反應槽內吹空氣鼓泡使銅氧化生成氧化銅，然后氧化銅與硫酸反應生成硫酸銅，過濾冷卻使硫酸銅析出成顆粒狀固體硫酸銅。但是該方法為了使覆銅板中的銅與粘結劑分離，需要提供大量熱量使粘結劑溶解，維持反應的進行也許熱量；若將該方法應用在物理回收產生的含銅廢渣上，則由于廢渣含銅量相對較低，回收成本也較整塊覆銅板按此方法回收大大提高。

發(fā)明內容

?本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種覆銅板邊角料或報廢覆銅板在物理回收過程中產生的含銅廢渣的回收方法。

?實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，包括以下步驟：

①稀硫酸洗滌：向含銅廢渣中加入10wt%～20wt%的稀硫酸至剛好將廢渣浸沒，攪拌下對混合物料加熱60℃～80℃，并在該溫度下繼續(xù)攪拌30～60min，然后將上述混合物料過濾，濾渣等待下一步的處理。

②混酸溶解：將步驟①得到的濾渣轉移到帶攪拌的反應槽中，再向反應槽中加入硝酸和硫酸組成的混酸溶液，攪拌下繼續(xù)向槽中加入適量水直至浸沒濾渣，待反應槽內不再有氣泡產生時停止反應。

③冷卻結晶：將步驟②結束反應后的物料在保持60℃～70℃的溫度下靜置而沉降，過濾，所得濾液保溫；過濾得到的濾渣與硝酸和硫酸組成的混酸溶液再反應1次，反應結束后將物料保持60℃～70℃的溫度下靜置而沉降，過濾；合并兩次濾液，緩慢降溫至15℃～25℃使硫酸銅晶體析出，離心分離而得到硫酸銅晶體。

④非金屬材料再利用：步驟③第二次過濾得到的濾渣壓濾后，用循環(huán)水漂洗干燥后用作建筑材料，從而完成含銅廢渣的回收。

上述步驟②中，所述的硝酸和硫酸組成的混酸溶液是將重量比為1:3的65?wt?%～68?wt?%濃硝酸與98?wt?%濃硫酸混合均勻后得到。

上述步驟①中，所述含銅廢渣中的銅含量為5?wt?%～15?wt?%。

相對于上述步驟①中的每1000kg含銅廢渣，步驟②所用的混酸為3800kg～4200kg。

上述步驟③的第一次過濾得到的濾渣與混酸溶液再反應時，混酸的用量為第一次反應時用量的1/4～1/2。

上述步驟②及步驟③反應時產生的氣體通入氫氧化鈉溶液中。

上述步驟①中，所述含銅廢渣由物理回收覆銅板后得到；所述物理回收覆銅板的方法是指將覆銅板邊角料或者報廢的覆銅板機械粉碎成為銅粉，再通過風力分選將銅粉與非金屬粉末分離，從而將銅粉收集的方法；分選后所得到的還含有5wt%～15wt%的銅粉的銅粉與非金屬粉末的混合物料即為含銅廢渣。