[發(fā)明專利]覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210017509.8
• 申請(qǐng)日: 2012-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102583501A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周全法;張仁俊;張鎖榮;朱炳龍;王懷棟;屠遠(yuǎn);張碩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州翔宇資源再生科技有限公司;江蘇技術(shù)師范學(xué)院
• 主分類號(hào): C01G3/10
• 分類號(hào): C01G3/10;B09B3/00
• 代理公司: 常州市江海陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅(jiān)剛

1.一種覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于包括以下步驟：

①稀硫酸洗滌：向含銅廢渣中加入10wt%～20wt%的稀硫酸至剛好將廢渣浸沒(méi)，攪拌下對(duì)混合物料加熱60℃～80℃，并在該溫度下繼續(xù)攪拌30～60min，然后將上述混合物料過(guò)濾，濾渣等待下一步的處理；

②混酸溶解：將步驟①得到的濾渣轉(zhuǎn)移到帶攪拌的反應(yīng)槽中，攪拌下向反應(yīng)槽中加入硝酸和硫酸組成的混酸溶液，攪拌下繼續(xù)向槽中加入適量水，直至浸沒(méi)濾渣，待反應(yīng)槽內(nèi)不再有氣泡產(chǎn)生時(shí)停止反應(yīng)；

③冷卻結(jié)晶：將步驟②結(jié)束反應(yīng)后的物料在保持60℃～70℃的溫度下靜置而沉降，過(guò)濾，所得濾液保溫；過(guò)濾得到的濾渣與硝酸和硫酸組成的混酸溶液再反應(yīng)1次，攪拌下繼續(xù)向槽中加入適量水直至浸沒(méi)濾渣，待反應(yīng)槽內(nèi)不再有氣泡產(chǎn)生時(shí)停止反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將物料保持60℃～70℃的溫度下靜置而沉降，過(guò)濾；合并兩次濾液，緩慢降溫至15℃～25℃使硫酸銅晶體析出，離心分離而得到硫酸銅晶體；

④非金屬材料再利用：步驟③第二次過(guò)濾得到的濾渣壓濾后，用循環(huán)水漂洗干燥后用作建筑材料，從而完成含銅廢渣的回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟②中，所述的硝酸和硫酸組成的混酸溶液是將重量比為1:3的65wt%～68wt%濃硝酸與98wt%的濃硫酸混合均勻后得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟①中，所述含銅廢渣中的銅含量為5wt%～15wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：相對(duì)于步驟①中的每1000kg含銅廢渣，步驟②所用的混酸為3800kg～4200kg。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟③中的第一次過(guò)濾得到的濾渣與混酸溶液反應(yīng)時(shí)，混酸的用量為步驟②中第一次反應(yīng)時(shí)用量的1/4～1/2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟②及步驟③反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體通入氫氧化鈉溶液中。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆銅板回收過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟①中，所述含銅廢渣由物理回收覆銅板后得到；所述物理回收覆銅板的方法是指將覆銅板邊角料或者報(bào)廢的覆銅板機(jī)械粉碎成為銅粉，再通過(guò)風(fēng)力分選將銅粉與非金屬粉末分離，從而將銅粉收集的方法；分選后所得到的還含有5wt%～15wt%的銅粉的銅粉與非金屬粉末的混合物料即為含銅廢渣。