[發明專利]覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法

有效

• 申請號: 201210017509.8
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102583501A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 周全法;張仁俊;張鎖榮;朱炳龍;王懷棟;屠遠;張碩
• 申請（專利權）人: 常州翔宇資源再生科技有限公司;江蘇技術師范學院
• 主分類號: C01G3/10
• 分類號: C01G3/10;B09B3/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛

1.一種覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于包括以下步驟：

①稀硫酸洗滌：向含銅廢渣中加入10wt%～20wt%的稀硫酸至剛好將廢渣浸沒，攪拌下對混合物料加熱60℃～80℃，并在該溫度下繼續攪拌30～60min，然后將上述混合物料過濾，濾渣等待下一步的處理；

②混酸溶解：將步驟①得到的濾渣轉移到帶攪拌的反應槽中，攪拌下向反應槽中加入硝酸和硫酸組成的混酸溶液，攪拌下繼續向槽中加入適量水，直至浸沒濾渣，待反應槽內不再有氣泡產生時停止反應；

③冷卻結晶：將步驟②結束反應后的物料在保持60℃～70℃的溫度下靜置而沉降，過濾，所得濾液保溫；過濾得到的濾渣與硝酸和硫酸組成的混酸溶液再反應1次，攪拌下繼續向槽中加入適量水直至浸沒濾渣，待反應槽內不再有氣泡產生時停止反應；反應結束后將物料保持60℃～70℃的溫度下靜置而沉降，過濾；合并兩次濾液，緩慢降溫至15℃～25℃使硫酸銅晶體析出，離心分離而得到硫酸銅晶體；

④非金屬材料再利用：步驟③第二次過濾得到的濾渣壓濾后，用循環水漂洗干燥后用作建筑材料，從而完成含銅廢渣的回收。

2.根據權利要求1所述的覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟②中，所述的硝酸和硫酸組成的混酸溶液是將重量比為1:3的65wt%～68wt%濃硝酸與98wt%的濃硫酸混合均勻后得到。

3.根據權利要求1所述的覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟①中，所述含銅廢渣中的銅含量為5wt%～15wt%。

4.根據權利要求2所述的覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：相對于步驟①中的每1000kg含銅廢渣，步驟②所用的混酸為3800kg～4200kg。

5.根據權利要求4所述的覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟③中的第一次過濾得到的濾渣與混酸溶液反應時，混酸的用量為步驟②中第一次反應時用量的1/4～1/2。

6.根據權利要求1所述的覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟②及步驟③反應時產生的氣體通入氫氧化鈉溶液中。

7.根據權利要求3所述的覆銅板回收過程產生的含銅廢渣的回收方法，其特征在于：步驟①中，所述含銅廢渣由物理回收覆銅板后得到；所述物理回收覆銅板的方法是指將覆銅板邊角料或者報廢的覆銅板機械粉碎成為銅粉，再通過風力分選將銅粉與非金屬粉末分離，從而將銅粉收集的方法；分選后所得到的還含有5wt%～15wt%的銅粉的銅粉與非金屬粉末的混合物料即為含銅廢渣。