[發明專利]絕緣中間接頭的生產方法

無效

• 申請號: 201210016083.4
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN102570376A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李小軍;徐義全;徐明遠
• 申請（專利權）人: 中科英華高技術股份有限公司
• 主分類號: H02G15/18
• 分類號: H02G15/18;B29C35/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及電纜安裝技術領域，更具體地說，涉及一種絕緣中間接頭的生產方法。

背景技術

35KV電纜的線芯與環繞在線芯外側的金屬屏蔽層，類似于一個變壓器的初級繞組結構。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交金屬屏蔽層，使電纜的兩端出現感應電壓。感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過電纜的電流成正比。當電纜的長度很長時，電纜外壁的護套上的感應電壓疊加后能夠達到危及人身安全的程度。若電纜在工作過程中，出現電纜線路短路故障，或遭受操作過電壓或雷電沖擊時，金屬屏蔽層上會形成很高的感應電壓，甚至出現高電壓擊穿電纜的護套的現象。

電纜上出現過高的感應電壓時，如果金屬屏蔽層的兩端的三相引出線采用互聯直接接地的方法，金屬屏蔽層上將會出現很大的環流，其值可達線芯電流的50-95％，從而產生電流的損耗，使金屬屏蔽層發熱。這樣不僅浪費了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜的絕緣老化。

如果金屬屏蔽層采用一端接地的方法，當雷電流或過電壓波沿線芯流動時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會出現很高的沖擊電壓；在系統發生短路時，短路電流流經線芯時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會出現較高的工頻感應電壓，在電纜外護層絕緣不能承受這種過電壓的作用而損壞時，將導致出現多點接地，形成環流。

因此，高壓電纜線路安裝時，應該按照GB50217-1994《電力工程電纜設計規程》的要求，單芯電纜線路的金屬護套只有一點接地時，金屬護套任一點的感應電壓不應超過50-100V(未采取不能任意接觸金屬護套的安全措施時不大于50V；如采取了有效措施時，不得大于100V)，并應對地絕緣。如果大于此規定電壓時，應采取金屬護套分段絕緣或絕緣后連接成交叉互聯的接線。而分段絕緣或絕緣后交叉互聯的最好解決辦法是采用絕緣中間接頭，并采用防水玻璃鋼殼內灌注防水密封膠增強防水密封效果。

同時，為了減小單芯電纜線路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應電壓，應盡量采用交叉互聯接線。為保護電纜護層絕緣，在不接地的一端應加裝護層保護器。現有的絕緣中間接頭在電纜連接的過程中，會出現在電纜通電的過程中，不能滿足電纜的金屬護套上任一點的感應電壓處于電纜的安裝要求之內的情況；同時，也會出現電纜在安裝了絕緣中間接頭之后其仍然會與其附近的輔助電纜等產生感應電壓，從而影響了單芯電纜的正常工作。

因此，如何實現有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種絕緣中間接頭的生產方法，以實現有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種絕緣中間接頭的生產方法，包括步驟1)半導電應力錐和應力管注膠成型，獲得應力錐和應力管；2)絕緣接頭整體注膠，獲得絕緣接頭本體；3)外半導電層復合，獲得復合后的絕緣接頭；4)對復合后的絕緣接頭二次硫化，獲得硫化后的絕緣接頭；5)對硫化后的絕緣接頭進行擴張工藝，

在步驟1)中，所述應力錐和應力管的注膠材料中，半導電液體硅橡膠A組分和半導電液體硅橡膠B組分的質量比為1∶0.8-1.2；

在步驟2)中，所述整體注膠的注膠材料中，絕緣液體硅橡膠A組分和絕緣液體硅橡膠B組分的質量比為1∶0.8-1.2。

優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述半導電液體硅橡膠A組分和所述半導電液體硅橡膠B組分的質量比為1∶1；

所述絕緣液體硅橡膠A組分和所述絕緣液體硅橡膠B組分的質量比為1∶1。

優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，步驟1)后還包括對所述應力錐和應力管進行第一硫化工藝，所述第一硫化工藝的硫化溫度為85-95℃，硫化時間為1-2h。

優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述第一硫化工藝的硫化溫度為90℃，硫化時間為1.5h。

優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，步驟2)后還包括對所述絕緣接頭本體進行第二硫化工藝，所述第二硫化工藝的硫化溫度為100-110℃，硫化時間為2.5-3.5h。

優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述第二硫化工藝的硫化溫度為105℃，硫化時間為3h。