[發(fā)明專利]絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210016083.4
• 申請(qǐng)日: 2012-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN102570376A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李小軍;徐義全;徐明遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中科英華高技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): H02G15/18
• 分類號(hào): H02G15/18;B29C35/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長(zhǎng)明

1.一種絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，包括步驟1)半導(dǎo)電應(yīng)力錐和應(yīng)力管注膠成型，獲得應(yīng)力錐和應(yīng)力管；2)絕緣接頭整體注膠，獲得絕緣接頭本體；3)外半導(dǎo)電層復(fù)合，獲得復(fù)合后的絕緣接頭；4)對(duì)復(fù)合后的絕緣接頭二次硫化，獲得硫化后的絕緣接頭；5)對(duì)硫化后的絕緣接頭進(jìn)行擴(kuò)張工藝，其特征在于，

在步驟1)中，所述應(yīng)力錐和應(yīng)力管的注膠材料中，半導(dǎo)電液體硅橡膠A組分和半導(dǎo)電液體硅橡膠B組分的質(zhì)量比為1∶0.8-1.2；

在步驟2)中，所述整體注膠的注膠材料中，絕緣液體硅橡膠A組分和絕緣液體硅橡膠B組分的質(zhì)量比為1∶0.8-1.2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述半導(dǎo)電液體硅橡膠A組分和所述半導(dǎo)電液體硅橡膠B組分的質(zhì)量比為1∶1；

所述絕緣液體硅橡膠A組分和所述絕緣液體硅橡膠B組分的質(zhì)量比為1∶1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)后還包括對(duì)所述應(yīng)力錐和應(yīng)力管進(jìn)行第一硫化工藝，所述第一硫化工藝的硫化溫度為85-95℃，硫化時(shí)間為1-2h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一硫化工藝的硫化溫度為90℃，硫化時(shí)間為1.5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)后還包括對(duì)所述絕緣接頭本體進(jìn)行第二硫化工藝，所述第二硫化工藝的硫化溫度為100-110℃，硫化時(shí)間為2.5-3.5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二硫化工藝的硫化溫度為105℃，硫化時(shí)間為3h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟3)中，所述外半導(dǎo)電層設(shè)置于所述絕緣接頭本體的外壁上，且其一端與所述絕緣接頭本體上的第一應(yīng)力錐復(fù)合為整體，其另一端截止于距所述絕緣接頭本體上的第二應(yīng)力錐的外端面90-100mm處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)后還包括對(duì)所述復(fù)合后的絕緣接頭進(jìn)行第三硫化工藝，所述第三硫化工藝的硫化溫度為85-95℃，硫化時(shí)間為1-2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第三硫化工藝的硫化溫度為90℃，硫化時(shí)間為1.5h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣中間接頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擴(kuò)張工藝中使用的潤(rùn)滑劑為高粘度硅油，擴(kuò)張工藝中使用的擴(kuò)張方法為無(wú)痕跡擴(kuò)張的方法。