[發(fā)明專利]用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的滑片及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210014405.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN103206379A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳延平;劉德卿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F04C29/00
• 分類號(hào): F04C29/00;F04C18/356;B23P15/00
• 代理公司: 佛山市粵順知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44264
• 代理人: 唐強(qiáng)熙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的滑片及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)構(gòu)中包括氣缸，套設(shè)在曲軸上并在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)的活塞，氣缸上有滑片槽，滑片槽內(nèi)有來回運(yùn)動(dòng)的滑片，滑片頭部與活塞外周相抵觸，把壓縮機(jī)構(gòu)分別稱吸氣腔與壓縮腔。由于滑片頭部與活塞外周間為滑動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)較大，滑片磨損較大，這樣壓縮機(jī)功耗大。針對(duì)上述問題，工程技術(shù)人員在滑片頂部表面及活塞外周表面進(jìn)行抗磨處理或者自潤(rùn)滑材料采用，以增加滑片的耐磨性，或者將滑片與活塞外周的接觸方式改為滾動(dòng)接觸。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的申請(qǐng)?zhí)枮镃N2931862Y于2007年8月8日公開一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括葉片與葉片槽，其特征在于：滑片槽內(nèi)設(shè)置至少一滾針，所述葉片與葉片槽接觸方式為滾動(dòng)接觸。據(jù)稱，其可以減小滑片和滑片槽內(nèi)表面之間的磨損，進(jìn)而減少壓縮機(jī)輸入功率的損耗，提高壓縮機(jī)的可靠性，但其滑片工藝性很差并較難實(shí)現(xiàn)。但是，該該結(jié)構(gòu)中的楔形槽與大半圓槽型只能采用特種加工方法如線切割實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率低，制造成本高。小半圓形槽可采用簡(jiǎn)單加工方法如銑床、磨床來實(shí)現(xiàn)，其生產(chǎn)效率高、成本低，但是此結(jié)構(gòu)無法直接使用在壓縮機(jī)上，不能滿足裝配要求。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、生產(chǎn)效率高和適用范圍廣的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的滑片及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的滑片制造方法，其特征是包括以下步驟：

第一步、選材落料：選擇合適的鋼材落料成型；

第二步、加工：通過刨、銑及磨加工工藝制作安裝槽；

第三步、熱處理：熱處理后的基材硬度為HRC20～50；

第四步、精磨：磨削滑片各側(cè)面及安裝槽；

第五步、收口處理：通過收口設(shè)備及成型芯棒對(duì)滑片的安裝槽進(jìn)行收口加工，開口端的收口量A的范圍為0.002～0.2，串動(dòng)間隙B和串動(dòng)間隙C之和的范圍為0.015～0.5；

或者，

第一步、選材落料：選擇合適的鋼材落料成型；

第二步、加工：通過刨、銑及磨加工工藝制作安裝槽；

第三步、收口處理：通過收口設(shè)備及成型芯棒對(duì)滑片的安裝槽進(jìn)行收口加工，開口端的收口量A的范圍為0.002～0.2，串動(dòng)間隙B和串動(dòng)間隙C之和的范圍為0.015～0.5；

第四步、熱處理：熱處理后的基材硬度為HRC20～50；

第五步、精磨：磨削滑片各側(cè)面；

或者，

第一步、選材落料：選擇合適的鋼材落料成型；

第二步、加工：通過刨、銑及磨加工工藝制作安裝槽；

第三步、熱處理：熱處理后的基材硬度為HRC20～50；

第四步、精磨：磨削滑片的安裝槽；

第五步、收口處理：通過收口設(shè)備及成型芯棒對(duì)滑片的安裝槽進(jìn)行收口加工，開口端的收口量A的范圍為0.002～0.2，串動(dòng)間隙B和串動(dòng)間隙C之和的范圍為0.015～0.5；

第六步、精磨：磨削滑片的各側(cè)面。

所述鋼材為3Cr13或38NiMoAl，材料硬度為HRC20～50。

所述滑片可進(jìn)行氣體滲氮處理工藝，處理后的滑片表面硬度為HV650以上。

所述滑片進(jìn)行CGL熱化學(xué)催化復(fù)合滲金屬表面強(qiáng)化處理，層深0.002～0.050mm，處理后滑片的表面硬度HV650以上，滑片的變形＜0.005mm。

一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的滑片，包括設(shè)置于安裝槽上的滾針，安裝槽位于滑片頂部，其結(jié)構(gòu)特征是所述安裝槽的開口端設(shè)置有一個(gè)以上的固定部，該固定部為連體設(shè)置或獨(dú)立設(shè)置。

所述開口端的左右側(cè)設(shè)置有折彎部，折彎部的寬度h取值范圍為0.3mm＜h＜2mm。

所述滾針的直徑d1≤成型芯棒的直徑d2≤安裝槽的開口端寬度L；安裝槽的直徑D≤安裝槽的開口端寬度L，或者安裝槽的開口端寬度L≤安裝槽的直徑D+0.9mm；收口處理后的開口端最窄處的寬度L1＜滾針的直徑d1。

本發(fā)明通過將成型芯棒放置于安裝槽內(nèi)，收口設(shè)備使安裝槽的開口端受力變形，利用成型芯棒支撐的反作用力，使開口端寬度L變小，抽出成型芯棒后完成安裝槽的加工，最終實(shí)現(xiàn)安裝槽上開口端最窄處的寬度L1＜滾針的直徑d1；收口設(shè)備可以沿滑片寬度方向進(jìn)行全收口處理、也可以對(duì)各點(diǎn)或各截面進(jìn)行收口處理，經(jīng)過收口處理后安裝槽的強(qiáng)度為50N～400N；同時(shí)其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低、生產(chǎn)效率高和使用范圍廣的特點(diǎn)；簡(jiǎn)化滑片的生產(chǎn)工藝，最終實(shí)現(xiàn)提升壓縮機(jī)的能效。