[發(fā)明專利]一種飼用腸溶微囊化復(fù)合氨基酸添加劑及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210011755.2
• 申請(qǐng)日: 2012-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN103168923A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳程;吳興利;廖峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京偉嘉人生物技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): A23K1/16
• 分類號(hào): A23K1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸，其特征在于它由以下材料組成(按重量百分比計(jì)算)：淀粉、羧甲基纖維素鈉、樹脂2號(hào)、色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸、水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的羧甲基纖維素鈉含量為5-10％；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸含量為20-39％；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的蘇氨酸含量為20-39％；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的亮氨酸含量為20-39％；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的水分含量為8-10％；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸占氨基酸比(按重量百分比計(jì)算)5∶6∶6；

8.一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，在低溫低壓條件下進(jìn)行搖擺制粒、包被和干燥，具體步驟如下：

A、將組成一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的原材料淀粉、色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸充分混勻，形成混合物基質(zhì)；

B、將5-10％羧甲基纖維素鈉溶液與混合物基質(zhì)混合，形成復(fù)合氨基酸混合物；

C、將步驟B中形成的復(fù)合氨基酸混合物進(jìn)行搖擺制粒；搖擺制粒后再涂上一層抗水包膜，形成抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒；

D、將抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒在低溫低壓下進(jìn)行干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟A中所用的固體原材料是經(jīng)過100目篩子篩選的；

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟A中所用的混合基質(zhì)水分為30-40％；

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟A中所述的混合條件是80rpm轉(zhuǎn)速下攪拌50min后再在60rpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min；

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟B中所述的羧甲基纖維素鈉溶液溫度是75-80℃；

13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟B中所述的復(fù)合氨基酸混合物是在氣壓在0.09-0.5MPa，溫度10-45℃，條件下進(jìn)行搖擺制粒的，制粒時(shí)間為60-120min；

14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟C中所述的抗水包膜溶液的溶劑為87％的乙醇，溶液的溫度是55-65℃；

15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟D中所述的抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥氣壓為0.09-0.5MPa，溫度為20-45℃；

16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟D中所述的抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥后水分含量為8-10％。