[發(fā)明專利]大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210009551.5
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN103206852A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周揚(yáng)銘
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州中材建設(shè)有限公司
• 主分類號: F27B7/00
• 分類號: F27B7/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的核心設(shè)備，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜而笨重，在生產(chǎn)中要承受高空、高溫及高負(fù)荷的惡劣環(huán)境。在安裝施工中它的安裝工序最為復(fù)雜，難度也是水泥廠安裝施工中最高的，而且需要的場地也是最大的。

對于大型水泥生產(chǎn)線，如10000噸/日產(chǎn)水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯的直徑可達(dá)米，長度達(dá)92米，它的規(guī)格是目前國內(nèi)水泥廠最大之一。正因?yàn)榇螅虼私Y(jié)構(gòu)更復(fù)雜，要求精度更高，同時，場地要求也更大、現(xiàn)場堆放困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，該安裝不僅方法簡便，而且節(jié)省時間，可直接提供施工經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，包括以下步驟：

①基礎(chǔ)準(zhǔn)備和劃線：把待安裝分成八節(jié)的回轉(zhuǎn)窯筒體依次標(biāo)號以備用，然后在待安裝地點(diǎn)沿同一直線回轉(zhuǎn)窯頭部、中部和尾部的安裝支撐點(diǎn)設(shè)置為第一窯墩子、第二窯墩子和第三窯墩子，即第一窯墩子對應(yīng)第八筒體、第二窯墩子對應(yīng)第五筒體、第三窯墩子對應(yīng)第二筒體以及第三窯墩子外側(cè)的窯尾框架基礎(chǔ)對應(yīng)第一筒體；然后把所述三個窯墩子的中心軸線和與該中心軸線垂直的每個窯墩子的橫向中心線標(biāo)出；

②托輪組吊裝：在上述第一、二、三窯墩子上分別吊裝第一、二、三托輪組，并使每組托輪組的中心線經(jīng)過所述每個窯墩子的橫向中心線和所述三個窯墩子的中心軸線的交點(diǎn)處，然后固定所述每組托輪組；

③第一筒體吊裝：將一活動支架置于所述窯尾框架基礎(chǔ)上，吊起第一筒體，并使第一筒體一端落在第三窯墩子上的第三托輪組上且另一端落在活動支架上，然后再吊起第一筒體一端使第一筒體和活動支架一起向窯尾框架基礎(chǔ)方法移動直至使第一筒體達(dá)到預(yù)定位置，然后在第一筒體一端下方墊好第一枕木墩，第一筒體安裝完成；

④第二筒體吊裝：吊起第二筒體到第三窯墩子上方，并使第二筒體一端落在千斤頂上，千斤頂高度使筒體高于第二托輪組一個輪帶的厚度，第二筒體另一端和第一筒體對接、固連，最后拆除第一枕木墩；

⑤第三輪帶吊裝：將第三輪帶吊到第二筒體一端并套入第二筒體外，然后使第三輪帶逐漸向第一筒體方向移動，直至使第三輪帶置于第二筒體和第三托輪組之間，然后拆除第二筒體下方的千斤頂；

⑥大齒輪套裝：先將大齒輪在地面組裝成整體，然后吊裝套入第二筒體的一端外側(cè)面上，并在該第二筒體一端下搭設(shè)第二枕木墩以支撐第二筒體；

⑦第三筒體吊裝：將第三筒體吊到和第二筒體同一高度并使其另一端和第二筒體一端對接、固定，然后在該第三筒體下方安裝第二支架，最后拆除第二枕木墩；

⑧第四筒體吊裝：將第四筒體吊到第三筒體附近，并調(diào)整其位置使第四筒體一端和第三筒體對接并固連，然后吊起第四筒體另一端；

⑨第五筒體吊裝：將第五筒體吊到適當(dāng)高度，并使其另一端與第四筒體一端對接，一端落在第二窯墩子上的第二托輪組后方的千斤頂上，千斤頂頂升高度使第五筒體高出第二托輪組一個輪帶的厚度；

⑩第二輪帶吊裝：同步驟⑤使第二輪帶套入到第五筒體外并置于第五筒體和第二托輪組之間上，然后拆除第五筒體下方的千斤頂；

第一輪帶吊裝：吊起第一輪帶到第五筒體一端并套入第五筒體外，以備用；

第六、七筒體吊裝：先將第七筒體另一端和第六筒體一端對接并組裝在一起，然后吊起該第七筒體和第六筒體使第六筒體另一端和第五筒體一端對接、固定；

第八筒體吊裝：將第八筒體吊起，使其一端落在千斤頂上，另一端和第七筒體一端對接、固連，然后去除第六、七筒體的起吊力；

第一輪帶就位：將上述位于第五筒體一端外的第一輪帶慢慢滑動到第一窯墩子上方，并最終位于第八筒體和第一托輪組之間，然后拆除第八筒體下方的千斤頂；

安裝回轉(zhuǎn)窯傳動裝置以及油管、水管和氣管并試運(yùn)行。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一窯墩子、第二窯墩子和第三窯墩子的高度呈遞增狀態(tài)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟⑩后，拆除所述活動支架。

本發(fā)明的有益效果是：合理安排施工步驟，節(jié)省安裝時間；有效減少施工占地，有利于整體管理和調(diào)配。

附圖說明

圖1為本發(fā)明步驟之一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明步驟之二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A為本發(fā)明步驟之三結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3B為本發(fā)明步驟之三結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3C為本發(fā)明步驟之三結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖4為本發(fā)明步驟之四結(jié)構(gòu)示意圖；