[發(fā)明專(zhuān)利]一種豆油酸、制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210009156.7 | 申請(qǐng)日: | 2012-01-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102604474A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張子印;關(guān)曉明 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 廊坊市北辰創(chuàng)業(yè)樹(shù)脂材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C09D11/06 | 分類(lèi)號(hào): | C09D11/06;C11C1/04;C11C1/10 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 065000 河北*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 豆油 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種豆油酸,其特征在于,所述豆油酸為液態(tài),由以下重量百分比的組分組成,亞油酸50-60%、亞麻酸25-40%、油酸3-8%、飽和脂肪酸5-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆油酸,其特征在于,所述豆油酸中亞油酸的重量百分比含量為55-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆油酸,其特征在于,所述豆油酸的碘值為135-150mgI2/100g,酸值為195-202mgKOH/g,皂化值大于196mgKOH/g。
4.一種豆油酸的制備方法,其特征在于,包括以下工藝步驟:
1)配料:將大豆油與去離子水按照1:1-4的重量比裝入反應(yīng)釜內(nèi),攪拌;
2)皂化:將濃度為22-32wt%的NaOH溶液在20-60分鐘內(nèi)勻速加入反應(yīng)釜中,然后繼續(xù)攪拌并加熱,將物料溫度控制在85-98℃,反應(yīng)時(shí)間控制為3-12小時(shí),其中,大豆油與NaOH溶液的重量比為1:0.4-1.0;
3)酸化:將濃度為35-65wt%的硫酸在15-60分鐘內(nèi)勻速加入反應(yīng)釜中,物料反應(yīng)溫度控制在40-80℃之間,攪拌后靜置7-16小時(shí)后放掉廢酸液,其中NaOH溶液與硫酸的重量比為1:0.7-1.3;
4)水洗:將45-85℃的去離子水加入反應(yīng)釜中,攪拌并靜置3-7小時(shí)后,放下層廢水,重復(fù)上述操作,直至放出的水pH值為7時(shí),將上層混合脂肪酸輸送到蒸餾釜內(nèi);
5)蒸餾:在氮?dú)獗Wo(hù)下,對(duì)蒸餾釜內(nèi)的混合脂肪酸進(jìn)行蒸餾,真空度控制在0.09MPa以上,溫度控制在220-320℃,蒸餾得到豆油酸進(jìn)入產(chǎn)品罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆油酸的制備方法,其特征在于,當(dāng)產(chǎn)品罐內(nèi)的豆油酸重量達(dá)到添加的大豆油重量的70-80%時(shí),就停止蒸餾。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆油酸的制備方法,其特征在于,所述蒸餾為減壓蒸餾。
7.一種豆油酸的應(yīng)用,其特征在于,權(quán)利要求1所述的豆油酸可用于制備油墨連接料。
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