[發明專利]一種木纖維復合材料制作的整體式木門

有效

• 申請號: 201210008022.3
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102555003A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 陳正光;張安將;邵成峰;范千銀;周文;吳克世
• 申請（專利權）人: 寧波大世界家具研發有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00;B27N3/08;E06B3/70
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 陳英俊

技術領域

本發明涉及家具技術領域中的木門生產技術，尤其涉及一種木纖維復合材料制作的整體式木門。

背景技術

目前市場上室內木門的種類主要有：實木門和復合木門。實木門是以取材自森林的天然原木做門芯，經過干燥處理，然后經下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形等工序加工而成；復合木門的門芯多以松木、杉木或進口填充材料等粘合而成，外貼仿真木紋的高密度纖維板和實木木皮，經高溫熱壓后制成，并用實木線條封邊。實木門、復合木門存在兩方面的問題：一是對森林資源存在強烈的依賴性，隨著國家退耕還林、生態建設的推進，木材供給量已經不能滿足人們的需要；二是加工工序多，導致制作工藝復雜、生產效率低、成本高。

發明內容

本發明的技術目的是針對上述現有技術中室內木門所面臨的實際問題，提出一種新型的整體式木門，該整體式木門采用廢棄木材邊角料或枝椏材為主要原料的木纖維復合材料，經過模壓技術一次成型而得到，突破了現有木門制作工藝的傳統模式，大大簡化了制作工藝，降低了生產成本，同時有利于保護森林資源，具有良好的應用前景。

本發明實現上述技術目的所采用的技術方案為：一種木纖維復合材料制作的整體式木門，其特征是：所述的木門是木纖維復合材料經模壓技術一次成型得到；

按照質量份數計，所述的木纖維復合材料包括木質纖維100份、粘合劑8～25份和固化劑0.5～2份；

具體制作過程如圖1所示：將木纖維復合材料混合均勻后進行鋪坯、預壓處理，處理后的板坯送入木門模具內，采用噴蒸熱壓工藝一次熱壓成型，然后齊邊處理，得到整體式木門；

所述的噴蒸熱壓工藝中，熱壓溫度為160℃～250℃，成型壓力為45kg/cm²～95kg/cm²，保壓時間為4min～25min。

上述技術方案得到的整體式木門的厚度為30mm～60mm，密度為0.65g/cm³～1.05g/cm³。

作為優選，所述的粘合劑包括但不限于脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛膠；所述的固化劑包括但不限于氯化銨、磷酸銨、硼酸和檸檬酸中的一種或多種的混合。

作為優選，所述的噴蒸熱壓工藝中，噴蒸加熱的蒸汽壓力8～10kg/cm²，噴蒸時間10～35s。

作為優選，所述的熱壓溫度為180℃～230℃，成型壓力為65kg/cm²～95kg/cm²，保壓時間為6min～15min。

作為優選，所述的木纖維的含水率為5％～16％。

作為優選，所述的木纖維復合材料還包括適量防水劑與脫模劑，所述的防水劑優選為液體石蠟，脫模劑優選為硅酸鈉。

綜上所述，本發明突破了傳統木門的復合式結構，包括分布制作門芯、門框、外皮、封邊線條等組件，然后復合組裝制成木門，創新性地提出了整體式結構的木門，該整體式木門采用廢棄木材邊角料或枝椏材為主要原料的木纖維復合材料通過模壓技術一次成型，經過大量反復的研究開發，優化了熱壓工藝中的工藝條件，從而成功制作得到厚度達到30mm～60mm，密度達到0.65g/cm³～1.05g/cm³的整體式木門，與市場現有的木門相比，本發明的整體式木門具有如下優點：

(1)采用模壓技術一次成型得到整體式木門，大大簡化了制作工藝，降低了制作成本，提高了制作效率，為大規模制作生產奠定了堅實的基礎；

(2)采用廢棄木材邊角料或枝椏材為主要原料的木纖維復合材料制作，有效地保護了森林資源；

(3)通過優化的制作工藝，制作得到的整體式木門具有高厚度，高密度的優點，完全符合市場需要；

(4)根據需要，能夠制作得到表面帶有立體裝飾紋理的整體式木門，其美觀效果可與手工雕刻成形的歐式門板相媲美。

因此，本發明提供的整體式木門是現有市售木門的革新，其突破了傳統木門的結構模式，制作簡單、效率高、成本低廉、綠色環保，具有十分廣闊的應用前景與經濟效益前景。

附圖說明

圖1是本發明整體式木門的制作流程圖；

圖2是本發明實施例1的整體式木門的平面結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述，需要指出的是，以下所述實施例旨在便于對本發明的理解，而對其不起任何限定作用。

實施例1：