[發(fā)明專利]沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)及清洗工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210007976.2
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102553341A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 于榮;尤學民;王毅
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆科源化工有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 郭鴻雁;解政文

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于沙狀強堿金屬處理領域，特別是涉及一種沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)及清洗工藝。

背景技術(shù)

強堿金屬通過白油或礦物油分散為高活性沙狀顆粒后，需將殘留在沙狀強堿金屬表面的白油進行分離，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，因沙狀強堿金屬粒度小、活性高，使得分離難度增大，目前的分離設備分離效果都較差，且安全性不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好、安全可靠的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，包括清洗設備、進料管線、進氣管、放空管、白油及溶劑排出管、溶劑沖洗管線，清洗設備包括罐體、攪拌器、過濾組件，罐體頂部開設物料進口，物料進口的前、后側(cè)分別開設氣體進口和放空口，罐體的側(cè)壁上開設強堿金屬出口，底部開設白油及溶劑出口，過濾組件包括過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)安裝在罐體內(nèi)下部，攪拌器包括傳動裝置、攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和槳葉，攪拌軸的下端連接槳葉，傳動裝置與攪拌軸連接為攪拌軸提供動力，進料管線出口與罐體頂部的物料進口連通，進氣管與氣體進口連通，放空管與放空口連通，強堿金屬出口與強堿金屬出料管連通，白油及溶劑出口與溶劑總管連通，溶劑總管另一端分別與白油及溶劑排出管、溶劑沖洗管線連通，進料管線、進氣管、放空管上分別安裝進料閥、進氣閥、放空閥，強堿金屬出料管上安裝出料閥，溶劑總管上安裝第一調(diào)節(jié)閥，白油及溶劑排出管、溶劑沖洗管線上分別安裝第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，其中所述罐體包括殼體、頂部封頭和底部封頭，底部封頭通過下法蘭與殼體底部的上法蘭連接。

本發(fā)明的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，其中所述過濾組件還包括開孔的支撐板、壓板，支撐板固定在過濾網(wǎng)的下方，壓板疊放在過濾網(wǎng)上方，為可活動板，壓板、過濾網(wǎng)與支撐板依次疊放在一起安裝在上、下法蘭上設置的凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，其中所述過濾網(wǎng)采用燒結(jié)絲網(wǎng)或燒結(jié)陶瓷制作，厚度為8-10mm，濾孔直徑為4μm。

本發(fā)明的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，其中所述攪拌軸及槳葉的底面設為平面，槳葉底面距壓板頂面為4-7mm。

本發(fā)明的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，其中所述傳動裝置包括手柄、傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪，罐體內(nèi)部固定支架，支架上固定安裝第一軸承座和第二軸承座，傳動軸的內(nèi)端通過軸承安裝在第一軸承座內(nèi)，傳動軸的內(nèi)端安裝第一錐齒輪，傳動軸的外端伸出罐體外部，手柄固定在傳動軸的外端，傳動軸與罐體接觸處固定填料箱密封，連桿一端與填料箱連接，另一端連接第三軸承座并通過螺母鎖緊，傳動軸的外端通過軸承安裝在第三軸承座內(nèi)，攪拌軸通過軸承安裝在第二軸承座內(nèi)，攪拌軸的上端安裝第二錐齒輪，第一、二錐齒輪嚙合相連。

本發(fā)明的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，其中所述支撐板和壓板的厚度為4-6mm，其開孔直徑為8-10mm。

本發(fā)明的沙狀強堿金屬過濾清洗系統(tǒng)，其中所述物料進口的左、右側(cè)分別開設視鏡口。

本發(fā)明還提供了一種沙狀強堿金屬過濾清洗工藝，包括以下步驟：

(1)打開進氣閥，充壓至0.2Mpa后關(guān)閉，然后打開放空閥至常壓后關(guān)閉，重復操作三次；

(2)打開進料閥、第一、二調(diào)節(jié)閥，將白油、沙狀強堿金屬混合物料通入罐體內(nèi)關(guān)閉進料閥，濾出的白油自溶劑總管、溶劑排出管排出，待大部分白油濾掉后，關(guān)閉第一、二調(diào)節(jié)閥，

(3)打開進料閥，向罐體內(nèi)通入溶劑后關(guān)閉進料閥，攪拌3-5min后，打開第一、二調(diào)節(jié)閥，待大部分液體濾掉后，關(guān)閉第一、二調(diào)節(jié)閥，重復操作三次，

(4)確認進料閥、第二調(diào)節(jié)閥、進氣閥、放空閥處于關(guān)閉位置，打開出料閥、第一調(diào)節(jié)閥，通過控制第三調(diào)節(jié)閥向罐體中連續(xù)通入溶劑，將沙狀強堿金屬通過強堿金屬出料管送出，清洗操作完畢。

步驟(3)中，每次通入溶劑的體積與混合物料的重量比是1-2∶1，步驟(4)中，通入溶劑的體積與混合物料的重量比是2.5-4∶1。