[發明專利]全脂穩定米糠粉

有效

• 申請號: 201210007591.6
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102550934A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王哲;梁志家;田娟娟;張宏偉;池清林
• 申請（專利權）人: 東方集團糧油食品有限公司
• 主分類號: A23L1/10
• 分類號: A23L1/10;A23L1/308;A23P1/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 張淑珍;王維玉

技術領域

本發明涉及全脂穩定米糠粉產品，屬于農產品深加工范疇。

背景技術

米糠是大米加工的副產物，新鮮米糠呈黃色，有米香味，具有鱗片狀不規則結構，約占稻谷總量的6～8wt％。新鮮米糠營養豐富，但新鮮米糠不易儲藏，原因在于：(1)碾米過程使得細胞中原先分離的米糠油和脂肪酶相互接觸，迅速發生水解，導致酸敗；(2)經受過氧化物酶的進一步氧化作用，產生難聞的氣味；(3)新鮮米糠中夾雜的有害蟲卵和微生物的生命活動也會加速米糠酸敗劣變。因此，新鮮米糠不便于及時提取米糠油和應用于食品領域，必須鈍化上述脂肪酶和過氧化物酶，殺滅有害蟲卵和微生物，使米糠穩定化處理后，米糠才便于進行深度開發。

目前，應用于穩定米糠的工業化方法有熱處理法、化學處理法、生物酶法和擠壓法，這幾種方法雖能實現米糠的全脂穩定化，但脂肪酶活性抑制不完全，處理后的米糠一般只能儲藏1～2個月，不能直接應用于食品領域中。目前常見的幾種穩定米糠的工業化方法具體描述如下：

熱處理法：熱處理法是通過加熱的方法使米糠中的脂肪酶變性失活，同時能夠滅活米糠中的微生物，以達到穩定米糠的目的。目前，該技術由于受到物料加熱溫度和加熱方式的限制等，儲藏期僅為半個月左右。

化學處理法：化學處理法是向米糠中添加化學試劑來改變米糠的pH值或離子強度，以達到抑制或鈍化米糠中脂肪酶的活性。常通過噴灑鹽酸或添加焦亞硫酸鈉和/或亞硫酸鈉進行。化學處理法設備投資小，但由于產品中添加了化學試劑，限制了米糠在食品領域的應用范圍，同時該方法使用酸，對設備要求較高。

生物酶法：生物酶法是利用生物酶使米糠中的脂肪酶失活，以使米糠穩定的方法，其原理是用植物蛋白酶鈍化米糠中天然存在的脂肪水解酶。生物酶法的缺點是生產成本過高，酶的活力不穩定而極易下降，生產工藝難以控制，不適合工業化生產。

擠壓法：目前擠壓法比較成熟，能夠抑制脂肪酶和過氧化物酶的活性，一般用于米糠油提取的預處理方法而非穩定米糠的方法，處理后的米糠儲藏期最長不超過2個月。

同時，目前擠壓法所用的擠壓機是單螺桿擠壓機，其工作原理是依賴物料與筒壁上的摩擦力大于物料與螺桿上的摩擦力來實現物料的輸送，二者差值越大，則輸送效率越高；若物料粘附在螺桿上，則不能向前輸送；若物料性質使其對筒壁的摩擦力較小，則無法在單螺桿擠壓機中完成擠壓。另外，單螺桿擠壓機對物料的機械作用僅是擠壓作用及摩擦作用，缺少混合、剪切等作用，這就限制了單螺桿擠壓機的應用。但是，作為穩定新鮮米糠原料的擠壓過程需要高溫、高壓、高剪切、高混合等作用，而單螺桿擠壓機獨自完成不了這些作用，因此，單螺桿擠壓機不適合應用于全脂米糠的穩定化處理。

因此，目前存在的新鮮米糠穩定化的工業化方法存在米糠處理后儲存期不夠長、生產成本高、生產工藝難以控制、不適合工業化生產、不適合在食品領域的應用、抑或對設備的要求高等缺點。

為解決現有技術中存在的上述問題，本發明者進行深入研究，結果發現：采用雙螺桿擠壓技術生產全脂穩定米糠是目前最經濟、最有前途的方法，用本發明的方法生產的全脂穩定米糠粉具有色澤好、溶解性好、儲藏期可達12個月以上的特點，適合作為新型的食品添加劑；該方法不但發明了一種全脂米糠的穩定方法，打破了米糠只能用作飼料的傳統用途，也開創了稻谷加工業米糠綜合利用的新途徑。

發明內容

本發明的目的是提供一種全脂穩定米糠粉產品。本發明的全脂穩定米糠粉中，以重量百分比計，游離脂肪酸的含量小于10wt％；如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為100％，過氧化物酶殘余酶的活力小于4％，儲藏期長達12個月以上，可應用在食品領域中。

本發明的全脂穩定米糠粉色澤淺黃、具有烘烤堅果香氣；更易消化吸收；可溶性纖維含量增高。

根據以下方法和設備制備本發明的全脂穩定米糠粉產品。

本發明的另一目的是提供用于生產全脂穩定米糠粉的方法，所述方法以新鮮全脂米糠為原料，采用雙螺桿擠壓技術，以雙螺桿擠壓機為主反應器進行制備，通過清理篩選、調質、擠壓、烘干和粉碎五個步驟制備全脂穩定米糠粉。

利用本發明的工業化生產全脂穩定米糠粉的方法，具有生產步驟簡單、產品穩定性好、無廢棄物排放，是一種新型節能減排的全脂米糠穩定化生產加工方法。

本發明的再一目的是提供用于生產全脂穩定米糠粉的設備，所述設備包括清理篩選裝置、調質裝置、擠壓裝置、烘干裝置以及粉碎裝置。

具體實施方式