[發明專利]多絲銅線束端頭成型裝置及其成型方法

無效

• 申請號: 201210007477.3
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102528258A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 張勇;馬鐵軍;謝紅霞;楊思乾
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/24;B23K11/36;B23K37/04
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

1.一種多絲銅線束端頭成型裝置，包括工作臺(1)、電源(28)和控制器(29)，電源(28)和控制器(29)固定在工作臺(1)上，其特征在于：還包括成型夾具和加壓機構；成型夾具包括右支撐架(2)、右止擋氣缸(3)、右導向套(4)、右止擋氣缸軸(5)、右安裝套(6)、下導電極(7)、下導電板(9)、絕緣膠木板(10)、成型夾具安裝座(11)、左安裝套(12)、左止擋氣缸軸(13)、左導向套(14)、左止擋氣缸(15)和左支撐架(16)，成型夾具安裝座(11)固定在工作臺(1)上，下導電板(9)設計為水冷結構；成型夾具安裝座(11)上從下到上依次固定絕緣膠木板(10)、下導電板(9)和下導電極(7)，下導電極(7)通過螺釘壓緊在下導電板(9)上，下導電極(7)的上表面中心位置有矩形凸臺面；左支撐架(16)和右支撐架(2)分別固定于工作臺(1)上成型夾具安裝座(11)的左右兩側，左止擋氣缸(15)由左支撐架(16)支撐，左止擋氣缸軸(13)與左安裝套(12)固連，左導向套(14)套在左止擋氣缸軸(13)上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座(11)固連，左絕緣塊(34)位于左安裝套(12)中、由左安裝套(12)頂部的兩個螺釘頂緊；右止擋氣缸(3)由右支撐架(2)支撐，右止擋氣缸軸(5)與右安裝套(6)固連，右導向套(4)套在右止擋氣缸軸(5)上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座(11)固連，右絕緣塊(33)位于右安裝套(6)中、由右安裝套(6)頂部的兩個螺釘頂緊；左、右安裝套(12、6)的下表面與下導電極(7)之間留有間隙；定位氣缸(30)固定在成型夾具安裝座(11)后面，位于加壓氣缸架(25)與固定絕緣膠木板(10)、下導電板(9)和下導電極(7)之間；定位塊(32)與定位氣缸軸(31)采用絕緣連接方式固連；加壓機構包括加壓氣缸(24)、氣缸軸(23)、上導電板安裝座(22)、絕緣膠木板(21)、上導電板(20)、水冷套(18)和上導電極(17)；加壓氣缸(24)置于加壓氣缸架(25)上方，上導電板安裝座(22)與氣缸軸(23)固連，上導電板(20)隔著絕緣膠木板(21)通過螺釘與上導電板安裝座(22)固連，上導電板(20)的下方安裝水冷套(18)，上導電極(17)采用過盈配合方式嵌入水冷套(18)中；上導電極(17)下端面尺寸與下導電極(7)的矩形凸臺面尺寸等大并兩兩對中；電源(28)采用中頻逆變電阻焊直流電源，并靠近加壓氣缸架(25)安放，電源(28)的正、負輸出端通過導電排(26、27)分別與上導電板(20)和下導電板(9)電連接；控制器(29)與電源(28)之間有接口電路。

2.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的下導電極(7)材料是純金屬鎢。

3.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的下導電板(9)材料是紫銅。

4.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的上導電極(17)材料是純金屬鎢。

5.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的上導電板(20)材料是紫銅。

6.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的水冷套(18)材料是紫銅。

7.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的導電排(26、27)材料是紫銅。

8.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的位移傳感器(19)是μm級高精度位移傳感器。

9.根據權利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于：所述的左、右絕緣塊(34、33)是耐高溫絕緣陶瓷材料。

10.一種利用權利要求1所述多絲銅線束端頭成型裝置成型多絲銅線束端頭方法，其特征在于包括以下步驟：

(a)給出成型槽閉合信號，控制器(29)接收到成型槽閉合信號后，發出左止擋氣缸電磁閥通電信號(36)、右止擋氣缸電磁閥通電信號(36)和定位氣缸電磁閥通電信號(38)；左絕緣塊(34)和右絕緣塊(33)靠攏下導電極(7)的兩側，定位塊(32)向前頂出，形成成型槽；

(b)將多絲銅線束(8)需要成型的一端放入成型槽，使多絲銅線束(8)的成型端靠攏定位塊(32)；

(c)控制器(29)接收到成型啟動信號后，發出加壓氣缸電磁閥通電信號(37)，氣缸軸(23)隨即推動上導電極(17)向下運動直到將多絲銅線束(8)端頭壓緊在下導電極(7)的上凸臺面上；

(d)控制器(29)發出電源(28)的開始通電信號；電源(28)按設定電流值開始通電，給多絲銅線束(8)端頭提供變形所需的熱量；

(e)當控制器(29)檢測到位移傳感器(19)的實際變形位移量等于設定的變形位移量時，控制器(29)發出電源(28)的通電結束信號；

(f)控制器(29)關斷加壓氣缸電磁閥通電信號(37)，上導電極(17)抬起；然后控制器(29)再依次關斷左止擋氣缸電磁閥通電信號(36)、右止擋氣缸電磁閥通電信號(36)和定位氣缸電磁閥通電信號(38)；左絕緣塊(34)和右絕緣塊(33)分別離開下導電極(7)的兩側，定位塊(32)向后退出，成型槽張開；

(g)將成型的多絲銅線束(8)端頭取出成型槽，重新執行步驟(a)～(f)。