[發(fā)明專利]一種小容量AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的脫硫、氧工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210007310.7
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102560001A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金惠明;徐見平;沈國雄;夏亞金;梁巨華;吳雪祥
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中達(dá)特鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所 33209
• 代理人: 李斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種小容量AOD爐的冶煉工藝，特別涉及一種小容量AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的脫硫、氧工藝，屬于冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)

公開號為CN1995403A的中國專利公開了一種雙渣法生產(chǎn)高碳低磷鋼水的轉(zhuǎn)爐工藝，該工藝將高硅高磷鐵水送入轉(zhuǎn)爐中，并進(jìn)行下述步驟：一、吹煉前期一次脫磷倒渣：將造渣材料總量的50%-60%加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，采用低-高搶位和高-低供氧流量進(jìn)行吹煉操作，吹練前期結(jié)束后倒出70%-80%的富磷爐渣，控制前期結(jié)束時(shí)的熔池溫度為1350-1450℃，爐渣的堿度在2.3-2.7之間，氧化鐵含量在12%-16%之間；二、吹練中期二次脫磷倒渣：將造渣總量的30%-40%加入轉(zhuǎn)爐中，采用高槍位和低供氧流量進(jìn)行吹練操作，吹練中期結(jié)束后倒出50-60%的爐渣，控制中期結(jié)束時(shí)的爐渣堿度在3.2-3.7之間，氧化鐵含量為8%-12%；三、吹練后期再次脫磷并調(diào)整熔池終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)碳：將剩余10%-20%的造渣材料加入轉(zhuǎn)爐中，采用高-低搶位和中等供氧流量進(jìn)行吹練操作，控制后期結(jié)束時(shí)的爐渣堿度在3.7-4.2之間，氧化鐵含量為10%-15%，吹練后期結(jié)束后，在出鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化處理后，即得到高碳低磷鋼水。

該工藝雖然用到了雙渣法，而且也是部分倒出爐渣，但是該工藝是在轉(zhuǎn)爐中用來冶煉一般鋼鐵而不是在AOD爐中冶煉不銹鋼或者高合金的超級奧氏體不銹鋼及超低碳雙相不銹鋼等高端不銹鋼。

公開號為CN1524968A的中國專利，公開了一種精煉高純度不銹鋼的方法，該方法為將電爐中融化的原料置于AOD爐中處理后，將其輸送到鋼包爐再進(jìn)行連續(xù)澆鑄。其中鋼包爐用于補(bǔ)償脫硫工藝中鋼水的溫度下降。該方法在AOD爐處理后增加了鋼包爐，即增加了設(shè)備的投入，又增加了工藝步驟，使得工藝更加復(fù)雜，而且用鋼包爐補(bǔ)償溫度下降還需要消耗電能，增加了能源損耗。

不銹鋼要求硫、氧在鋼中的含量較低，特別是高合金的超級奧氏體不銹鋼及超低碳雙相不銹鋼等高端不銹鋼要求硫、氧在鋼中含量更低。所以不銹鋼的脫硫、氧的工藝過程是不可缺少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于煉渣是煉鋼過程中非常重要的步驟，所以想要練出好鋼就必須煉好爐渣，而煉好爐渣就是必須控制好造渣工藝過程。令造好的二次造渣的爐渣符合預(yù)定的溫度、渣量、堿度和流動性的要求，以達(dá)到良好的脫硫、氧的效果。然而二次造渣工藝過程要消耗大量的熱量，對大容量的AOD爐，因鋼水裝入量大，熱量充足，故能充分提供造渣所需的熱量，而不影響最終出鋼和澆注時(shí)的鋼水溫度；但對小于等于10噸的小容量AOD爐，因鋼水裝入量少，故二次造渣過程所消耗的大量熱量會較大程度地影響最終出鋼和澆注時(shí)的鋼水溫度。所以通常小容量的AOD爐只適用于單渣法，冶煉用于鑄造的不銹鋼，而不適用二次造渣的雙渣法冶煉對脫硫、氧要求較高的用于冷加工或熱加工的不銹鋼產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的小容量AOD爐僅適用于單渣法，冶煉鑄造用不銹鋼的不足，提供了一種小容量AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的脫硫、氧工藝，利用本工藝可顯著地降低鋼中硫、氧含量，從而能成功地冶煉用于冷或熱加工的高合金的超級奧氏體不銹鋼及超低碳雙相不銹鋼等高端不銹鋼。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該小容量AOD雙渣法冶煉不銹鋼的脫硫、氧工藝，其特征是：AOD爐容量小于等于10噸，初鋼水兌入AOD爐后，進(jìn)入吹氧脫碳期，加渣料進(jìn)行一次造渣，并吹氧脫碳；吹氧脫碳結(jié)束，進(jìn)入富鉻渣預(yù)還原期，加脫氧劑還原吹氧脫碳時(shí)產(chǎn)生的氧化鉻，富鉻渣預(yù)還原結(jié)束時(shí)，鋼水溫度控制為1700-1820℃；進(jìn)入二次造渣期，部份扒渣，二次造渣的爐渣堿度控制為1.8-3.8，二次造渣期吹氬氣或氮?dú)獾臅r(shí)間大于等于2分鐘；然后進(jìn)入鋼水成份調(diào)整期，調(diào)整鋼水成份；出鋼，出鋼溫度為1570-1670℃，鋼水兌入盛鋼桶，澆注成鋼錠。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述AOD爐容量小于等于5噸。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述吹氧脫碳結(jié)束，進(jìn)入富鉻渣預(yù)還原期，加脫氧劑鋁塊及硅鐵塊還原吹氧脫碳時(shí)產(chǎn)生的氧化鉻，富鉻渣預(yù)還原期結(jié)束時(shí)，鋼水溫度控制為1750℃-1770℃。

本發(fā)明所述富鉻渣預(yù)還原期結(jié)束，進(jìn)入二次造渣期，部份扒渣，扒渣量為60-75%。

本發(fā)明所述二次造渣期加入石灰進(jìn)行二次造渣，石灰加入量為20-50公斤/噸鋼水。

本發(fā)明所述石灰的成份和特性為：C<0.2%，S<0.025%，CaO≥92%，燒損≤0.75%，活性度≥350。

本發(fā)明所述二次造渣期，將螢石加入爐內(nèi)進(jìn)行二次造渣，螢石加入量為12-18公斤/噸鋼水。