[發(fā)明專利]一種無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210006910.1 | 申請(qǐng)日: | 2012-01-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102544412A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉臏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 劉臏 |
| 主分類號(hào): | H01M2/14 | 分類號(hào): | H01M2/14;H01M2/02;H01M2/12;H01M2/04 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203 | 代理人: | 彭長(zhǎng)久 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 無(wú)汞無(wú)鉛 鈕扣 電池 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化學(xué)電源和電池制造技術(shù)領(lǐng)域技術(shù),尤其是指一種無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池(包括堿性鋅錳鈕扣電池和氧化銀鈕扣電池)的制造方法。
背景技術(shù)
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示,其顯示出了現(xiàn)有之鈕扣電池的具體結(jié)構(gòu),包括有負(fù)極蓋10′、正極材料20′、密封圈30′、負(fù)極材料40′、正極殼50′以及用于隔離正極材料20′和負(fù)極材料40′的隔膜60′;該正極殼50′與負(fù)極蓋10′扣合連接;該密封圈30′夾設(shè)于正極殼50′與負(fù)極蓋10′之間,以將正極殼50′與負(fù)極蓋10′彼此隔離分開;該正極材料20′設(shè)置于正極殼50′的內(nèi)底部,該隔膜60′設(shè)置于正極材料20′的上方,該負(fù)極材料40′裝設(shè)于負(fù)極蓋10′和隔膜60′之間,負(fù)極材料40′為無(wú)汞無(wú)鉛的鋅膏;通常情況下,該負(fù)極蓋10′采用鐵片或其它鐵基金屬片沖制而成,負(fù)極材料40′與鐵等低析氫過(guò)電位的金屬接觸容易發(fā)生析氫反應(yīng),因此,為了避免負(fù)極材料40′與負(fù)極蓋10′的基體金屬接觸而發(fā)生析氫反應(yīng),現(xiàn)有的無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池需要在負(fù)極蓋10′的表面鍍上一層高析氫過(guò)電位的金屬,通常對(duì)負(fù)極蓋10′進(jìn)行鍍銦或鍍錫處理,以便將負(fù)極材料40′與負(fù)極蓋10′的基體金屬隔離分開,避免負(fù)極材料40′與負(fù)極蓋10′的基體金屬接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)。
雖然上述無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池通過(guò)于負(fù)極蓋上進(jìn)行鍍銦或鍍錫處理的方式在一定程度上可以將負(fù)極材料與負(fù)極蓋的基體金屬彼此分隔開,但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足,造成現(xiàn)有的無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池在實(shí)際應(yīng)用上,未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能,現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下:
首先,上述負(fù)極蓋由于自身結(jié)構(gòu)上的原因,在鍍銦或鍍錫過(guò)程中容易出現(xiàn)電鍍不均勻、鍍層不致密、有孔隙、易刮傷、易脫落、易氧化、鍍后長(zhǎng)晶須等電鍍不良問(wèn)題;由于負(fù)極蓋電鍍不良,使得負(fù)極材料容易與負(fù)極蓋的基體金屬如鐵等低析氫過(guò)電位的金屬接觸而發(fā)生析氫反應(yīng),析氫反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣使得鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸。
其次,上述負(fù)極蓋在鍍銦或鍍錫過(guò)程中,需要將負(fù)極蓋整體鍍上一層銦或一層錫,然后又由于外觀或功能上的需要,再將負(fù)極蓋外表面的銦層或錫層使用化學(xué)藥水浸蝕掉,只保留負(fù)極蓋內(nèi)表面上的銦層或錫層,在這一生產(chǎn)過(guò)程中需要排放大量的或含銦或含鉛或含鉻或含銅等重金屬離子的工業(yè)污水,對(duì)環(huán)境造成污染,不環(huán)保;同時(shí),由于銦為稀有金屬,價(jià)格昂貴,使得企業(yè)生產(chǎn)成本高,并且浸蝕掉的銦會(huì)造成資源浪費(fèi),加大了企業(yè)負(fù)擔(dān)。
第三,上述無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池在使用性能上還存在著一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn),那就是電池在使用過(guò)程中尤其是在重負(fù)荷連續(xù)放電后,經(jīng)常會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氣脹甚至爆炸的現(xiàn)象,對(duì)用電器具造成破壞,甚至對(duì)人身安全構(gòu)成威脅,安全隱患不可忽視。
總之,現(xiàn)有技術(shù)存在著上述自身難以克服的嚴(yán)重缺點(diǎn),需要找到一種新的技術(shù)方案來(lái)解決這些問(wèn)題,以使得堿性鈕扣電池的無(wú)汞化過(guò)程既安全又環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池的制造方法,其能有效解決現(xiàn)有之無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池由于負(fù)極蓋電鍍不良或由于重負(fù)荷連續(xù)放電而存在著較大安全隱患的問(wèn)題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池的制造方法,其能有效解決現(xiàn)有之無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池需要對(duì)負(fù)極蓋進(jìn)行鍍銦或鍍錫處理而導(dǎo)致不環(huán)保并增加企業(yè)生產(chǎn)成本的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池的制造方法,包括如下步驟:
步驟一、配件制造、物料制備:配件包括負(fù)極蓋、密封圈、正極殼及隔離膜;物料主要包括正極材料、負(fù)極材料、隔膜、導(dǎo)線及密封膠水;
步驟二、負(fù)極組合體加工:利用一套負(fù)極組合裝置,將步驟一得到的負(fù)極蓋、密封圈、隔離膜及導(dǎo)線組合成一體,得到負(fù)極組合體,?該隔離膜被設(shè)置于負(fù)極蓋的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋的外環(huán)體,該隔離膜具有一延伸段,該延伸段超出外環(huán)體的頂面,所述導(dǎo)線的兩端分別夾設(shè)于隔離膜與密封圈之間,該導(dǎo)線兩端預(yù)留有與負(fù)極蓋導(dǎo)通的連接段;
步驟三、電池裝配并封口:將步驟二得到的負(fù)極組合體加入負(fù)極材料,得到電池負(fù)極,并與由正極殼、正極材料及隔膜組成的電池正極組裝成一體,封口后正極殼與負(fù)極蓋扣合連接,?該隔離膜超出部分覆蓋至負(fù)極蓋的外環(huán)體的頂面,?該導(dǎo)線兩端預(yù)留的連接段與負(fù)極蓋導(dǎo)通,該導(dǎo)線的中間部分呈拉直狀并與負(fù)極材料導(dǎo)通連接,從而得到無(wú)汞無(wú)鉛的鈕扣電池。
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