[發(fā)明專利]太陽(yáng)能電池片焊帶的電鍍工藝及流水線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210006827.4
• 申請(qǐng)日: 2012-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN102443831A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖笛;李慶貴;李強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海華友金鍍微電子有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/12
• 分類號(hào): C25D7/12;C25D7/06;C25D19/00
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 趙臻淞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其是太陽(yáng)能電池片焊帶的電鍍工藝及流水線。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池片的焊帶生產(chǎn)采用熱浸錫工藝，焊帶基材銅帶經(jīng)過熔融的錫爐，錫料附著在基材表面，冷凝后形成錫層，這種工藝生產(chǎn)的錫層厚度一般在20～25微米，不僅用錫量大，外觀不好，均勻度難以控制，導(dǎo)電性能一般，而且極容易產(chǎn)生錫渣、錫瘤、錫縫、針孔和異物等不良。因此給太陽(yáng)能電池片的焊接增加一些不良的因素，特別是在產(chǎn)量特別大的太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)通常采用自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而不良的焊帶不僅會(huì)造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，更會(huì)造成自動(dòng)焊接設(shè)備的故障，產(chǎn)生較大的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有太陽(yáng)能電池片焊帶采用熱浸錫工藝進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)量差，影響后續(xù)焊接產(chǎn)品與焊接設(shè)備等缺點(diǎn)，提供一種太陽(yáng)能電池片焊帶的電鍍工藝及流水線，從而可以高效優(yōu)質(zhì)的進(jìn)行生產(chǎn)，焊帶的均勻度及外觀都得到改善，同時(shí)節(jié)省了錫的消耗量，降低了單位能耗，提高了產(chǎn)量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種太陽(yáng)能電池片焊帶的電鍍工藝，由上料---校直較平---銅帶拋光軟化---電解除油---銅離子再生---高速電鍍預(yù)處理---高速電鍍錫---中和---純水清洗---錫層修護(hù)---超聲波清洗---烘干---焊帶去應(yīng)力處理---探傷檢測(cè)---伺服收料等工步順序串聯(lián)組成。

其進(jìn)一步特征在于：電鍍基材為薄窄銅帶，電鍍層材料為純Sn或Sn系復(fù)合焊錫，所述Sn系復(fù)合焊錫為Sn與Ag、Cu、Bi、Ni、Au、Pd、Pb中的一種或多種元素組成，且每種元素含1～40wt%；電鍍層厚度為4～20微米。

一種根據(jù)上述工藝進(jìn)行生產(chǎn)的電鍍流水線，由上料部分，電鍍及前后處理部分，收料部分順序連接組成，?

---所述上料部分由放卷機(jī)構(gòu)，焊接臺(tái)，校直較平機(jī)構(gòu)，緩沖儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，銅帶拋光軟化處理裝置，銅帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)順序串聯(lián)而成；

---所述電鍍及前后處理部分由電解除油箱，銅離子再生箱，高速電鍍預(yù)處理箱，高速電鍍錫箱，中和箱，純水清洗箱，錫層修護(hù)箱，超聲波清洗箱，烘干箱順序串聯(lián)而成，以及包括內(nèi)部的水洗風(fēng)刀、電鍍導(dǎo)電機(jī)構(gòu)部分；

---所述收料部分由焊帶去應(yīng)力處理裝置，探傷檢測(cè)裝置，緩沖儲(chǔ)料架，張力控制裝置與伺服收料驅(qū)動(dòng)裝置順序串聯(lián)組成。

其進(jìn)一步特征在于：電鍍工藝槽底部設(shè)置有電鍍液輸液通道，在電鍍液輸液通道上，以銅帶輸送軌跡為中心，對(duì)稱設(shè)置有若干左右兩列豎管，在左右豎管的相對(duì)側(cè)的管壁上開設(shè)有若干噴射孔。

電鍍液儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有回流消泡裝置，在回流管底部設(shè)置調(diào)節(jié)閘閥，在儲(chǔ)液槽上部設(shè)置有杠桿，杠桿一端設(shè)置重錘，另一端通過提索系結(jié)在底部封閉的調(diào)節(jié)閘閥，在調(diào)節(jié)閘閥靠下方管壁上開設(shè)有小孔；調(diào)節(jié)閘閥外周設(shè)置有回流罩，在回流管、調(diào)節(jié)閘閥與回流罩之間形成回流管道。

所述伺服收料驅(qū)動(dòng)裝置的減速機(jī)設(shè)置在滑移平臺(tái)上，繞線電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)工字輪旋轉(zhuǎn)，滑移平臺(tái)安裝在底部單軸驅(qū)動(dòng)器上，單軸驅(qū)動(dòng)器通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在主軸上安裝編碼器。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明采用了高端的電化學(xué)法得到高性能的可焊性涂覆層，克服了熱浸錫工藝的高耗能、低產(chǎn)量等缺點(diǎn)，電鍍流水線可設(shè)置為2～8個(gè)通道，同時(shí)生產(chǎn)4～50條各種規(guī)格的焊帶，生產(chǎn)速度2～25米/分，鍍錫層厚度可控制在4～20微米，流水線總長(zhǎng)為30～80米（視生產(chǎn)速度而定）。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)，采用多通道共用相同工藝，環(huán)保節(jié)能；采用電鍍工藝生產(chǎn)出的焊帶錫層厚度可調(diào)，均勻性非常好，外觀光潔無(wú)暇疵，解決了傳統(tǒng)熱浸錫涂層在外觀和性能上的缺陷，從而可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的焊帶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖，第一部分。

圖2為本發(fā)明的主視圖，第二部分。

圖3為本發(fā)明的主視圖，第三部分。

圖4為本發(fā)明的主視圖，第四部分。

圖5為本發(fā)明的電鍍及前后處理部分II中的剖視圖。

圖6為本發(fā)明的電鍍工藝槽內(nèi)上水結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7為圖6的左視圖。

圖8為本發(fā)明的電鍍儲(chǔ)液槽內(nèi)回流消泡裝置示意圖。

圖9為本發(fā)明的收卷機(jī)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。