[發(fā)明專利]一種復(fù)合萃取劑萃取精制濕法磷酸的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210006595.2 | 申請日: | 2012-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN102616765A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳杰 | 申請(專利權(quán))人: | 吳杰 |
| 主分類號: | C01B25/46 | 分類號: | C01B25/46;C01B25/234 |
| 代理公司: | 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215 | 代理人: | 劉牧 |
| 地址: | 430064 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 萃取 精制 濕法 磷酸 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種萃取劑萃取精制濕法磷酸的方法,尤其涉及一種復(fù)合萃取劑萃取精制濕法磷酸的方法,具體適用于在降低對萃取原酸要求的基礎(chǔ)上,通過復(fù)合萃取劑將萃取率提升至85-90%。
背景技術(shù)
目前,國內(nèi)已存在一些萃取劑萃取精制濕法磷酸的現(xiàn)有技術(shù),但這些現(xiàn)有技術(shù)對于萃取所用的原酸有著很高的要求,為了滿足它們的要求,要不進(jìn)口高品位磷礦生產(chǎn)濕法磷酸,如摩洛哥磷礦,要不就對國內(nèi)的、以中低品位磷礦為主生產(chǎn)的濕法磷酸進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理。無論是進(jìn)口高品位磷礦,還是對濕法磷酸進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理,都會大大增加的生產(chǎn)成本,而且最終的萃取效果也較差,萃取率一般只有70%左右。
中國專利專利號為ZL?200510021984.2,授權(quán)公告日為2007年4月4日的發(fā)明專利公開了一種濕法磷酸凈化生產(chǎn)食品級磷酸的萃取溶劑及其萃取方法,它是由以下體積比的三種單一萃取溶劑混合而成的液態(tài)混合萃取溶劑:三丁氧基乙基磷酸酯∶異丙醚∶環(huán)己醇=1–6:2–5:2–4,其方法是液態(tài)混合萃取溶劑與經(jīng)過預(yù)處理的濕法磷酸按照一定的體積比為進(jìn)行混合、振蕩分層,振蕩分層結(jié)束后,下層萃余物排出,上層萃取液以少量食品級磷酸洗滌、分層,分層后的水相對上級磷酸進(jìn)行多級萃取,再以去離子水進(jìn)行多級反萃取,所得萃取磷酸進(jìn)行濃縮得到食品級磷酸。雖然該發(fā)明對濕法磷酸的萃取率平均可達(dá)?80%,但它對于萃取所用的原酸有著嚴(yán)格的限定:經(jīng)過脫砷、脫重金屬、脫硫、脫氟的原酸,磷酸濃度70%以上,砷、重金屬、硫酸根等達(dá)到工業(yè)級磷酸標(biāo)準(zhǔn)。這對萃取原酸的要求非常高,勢必增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的對萃取原酸的要求較高、萃取效果較差、生產(chǎn)成本較高的缺陷與問題,提供一種對萃取原酸的要求較低、萃取效果較好、生產(chǎn)成本較低的復(fù)合萃取劑萃取精制濕法磷酸的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種復(fù)合萃取劑萃取精制濕法磷酸的方法,該方法依次包括預(yù)處理工藝、萃取精制工藝與后處理工藝;所述方法依次包括以下工藝:
預(yù)處理工藝:先對濕法制得的粗磷酸進(jìn)行濃縮,直至粗磷酸中P2O5的質(zhì)量百分比濃度為45%,再在濃縮后的粗磷酸中加入Na2CO3進(jìn)行脫氟,所述Na2CO3的加入量按濃縮后粗磷酸中游離態(tài)氟離子化學(xué)計量的100%–120%計算,然后在脫氟后的粗磷酸中加入復(fù)合沉降劑進(jìn)行沉降,再攪拌均勻,沉降4小時后即可得到沉降清酸和底流渣酸,所述沉降清酸的體積是脫氟后粗磷酸、復(fù)合沉降劑體積之和的85%–90%,所述底流渣酸送肥料車間制肥,然后在沉降清酸中加入粉狀的活性碳進(jìn)行脫色,該活性碳與沉降清酸的質(zhì)量體積比mg/ml為0.5%–1.5%:1,再進(jìn)行過濾以得到萃取原酸,所述萃取原酸中固體物含量﹤0.05wt%;
萃取精制工藝:先將復(fù)合萃取劑與上述萃取原酸按相比1:2–4進(jìn)行逆流接觸萃取以得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液,再將得到的負(fù)載有機(jī)相與洗水按相比10–25:1進(jìn)行逆流接觸洗滌以得到洗滌有機(jī)相和洗余水,然后將洗滌有機(jī)相與蒸餾水按相比6–25:1進(jìn)行逆流接觸反萃取以得到反萃液和空載有機(jī)相,再對得到的反萃液回收萃取劑以得到回收后反萃液;所述相比為有機(jī)相與水相的體積比;
所述復(fù)合萃取劑的成分及其重量份比為:酮醚:醇:酯=60–80:15–20:5–15,所述酮醚的成分及其重量份比為:酮:醚=95–60:5–40;所述酮指甲基異丙基酮、二異丙基酮、二異丁基酮、甲基異丁基酮或環(huán)己酮,所述醚指二異丙醚或二異丁醚,所述醇指正丁醇、異丁醇、正戊醇、異戊醇或環(huán)己醇,所述酯指三丁氧基乙基磷酸酯或磷酸三丁酯;
后處理工藝:先對上述得到的回收后反萃液進(jìn)行濃縮,直至回收后反萃液中H3PO4的質(zhì)量百分比濃度為75%,此時得到75%磷酸,再在75%磷酸中加入粉狀的活性碳進(jìn)行脫色,然后過濾以得到脫色后75%磷酸,再按脫色后75%磷酸中硫酸根化學(xué)計量的100%投入鋇鹽脫硫,待硫酸根含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求后再過濾,然后對濾液進(jìn)行濃縮,直至濾液中H3PO4的質(zhì)量百分比濃度為85%,此時即得產(chǎn)品工業(yè)85%磷酸。
所述預(yù)處理工藝中:復(fù)合沉降劑的體積是脫氟后粗磷酸體積的1‰–10‰,所述復(fù)合沉降劑是質(zhì)量百分比濃度為5%–15%的水溶液,其溶質(zhì)為按1:10–50質(zhì)量比配制的非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑;
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