[發明專利]圓環鏈鏈窩生產方法

有效

• 申請號: 201210006123.7
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102528174A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 曹學亮;王玲;劉麗;梁峰;李剛
• 申請（專利權）人: 山東能源機械集團有限公司
• 主分類號: B23F15/00
• 分類號: B23F15/00;G05B19/4093
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種鏈窩生產方法，特別涉及一種圓環鏈鏈窩生產方法。

背景技術

鏈輪軸組件是煤礦井下刮板輸送機或順空轉載機上的重要部件，鏈輪是鏈輪軸組件的關鍵零件，安裝在刮板輸送機的機頭架上和減速器連接，通過減速器拖動鏈輪軸組件的刮板鏈在輸送機中部孔內運轉輸送原煤，實現采煤工作運輸機械化。

鏈輪作為主要的核心部件，齒部多位多重漸開線的組合，齒部鏈窩的加工精度直接影響鏈輪的質量和使用壽命。傳統的圓環鏈輪鏈窩加工方法是鑄造/鍛造加工、采用成型刀具在鏜銑床或專用機床用展成法加工等，由于受加工精度的影響，傳統加工方法已逐步被淘汰。

目前同行業中主要采用數控機床利用CAD/CAM自動編程軟件加工而成，首先對鏈輪進行三維建模，然后利用自動編程軟件實現鏈窩部分編程，可直接生成所需的數控加工程序。上述方式雖然可以加工復雜曲面，但自動編程程序比較龐大，編出的程序不易修改，只要加工過程中任何一個參數發生變化，都要重新進行建模，重新編程計算刀具軌跡，無法應用于相似類型的零件加工，加工精度和效率都很低，設備投入多，且勞動強度大。

發明內容

本發明的目的是提供一種圓環鏈鏈窩生產方法，能夠滿足不同直徑大小刀具加工不同種類圓環鏈鏈窩的要求，且提高了程序靈活。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種圓環鏈鏈窩生產方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將圓環鏈輪體固定在回轉工作臺中心位置，鏈窩底部平面中心位置為編程坐標系原點；

b、根據施工圖紙尺寸參數、刀具參數及粗加工參數賦值，編制R代碼程序或FANUC數控系統用戶宏程序，程序計算鏈窩齒形圓弧圓心坐標，鏈窩齒形圓弧與鏈窩齒根圓交點的坐標值，且根據實際運算結果確定加工軌跡；

c、刀具從編程原點開始，先沿任何一側齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側齒面圓弧加工軌跡加工另一側齒形圓弧和齒根圓弧，刀具回到編程原點，完成一個切削周期運動；

d、上述切削周期運動完成后，程序根據機床Z軸坐標值，R代碼程序或FANUC數控系統用戶宏程序重新對齒形圓弧和齒根圓弧進行計算，根據重新計算的結果，沿著一側齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側齒面圓弧加工軌跡加工另一側齒形圓弧和齒根圓弧，刀具回到編程原點，往復循環，直至加工完成。

本發明的有益效果：

(1)圓環鏈輪鏈窩部分施工圖紙尺寸及刀具尺寸設為變量，編制出通用鏈窩加工程序，很好的解決了使用不同直徑大小刀具加工不同種類、不同型號圓環鏈鏈窩的要求，無需重復編程。

(2)加工程序具有極好的易修改性和易讀性更簡便靈活，程序短小，可加工同類型的零件，通用性及強。

(3)鏈窩平面齒根R圓弧半徑和齒面圓弧半徑能過渡圓滑，且鏈窩形狀統一、齒形分度均勻，實現了數字化、自動化，改進了傳統CAD/CAM自動編程生產方法。

(4)與目前的CAD/CAM軟件自動編程加工相比，無需進行三維建模，減少了計算機、CAD/CAM編程軟件等設備的投入，

(5)本數控加工程序可加工單鏈、雙鏈鏈窩，加工范圍廣闊，在提高圓環鏈輪鏈窩加工質量的情況下，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為鏈窩假想剖面齒形及主要參數示意圖。

圖2為鏈窩中心作為編程坐標系原點各個參數分析示意圖。

圖3為鏈窩編程原理圖。

圖4為粗加工用可轉位直角臺肩面銑刀結構示意圖。

圖5為精加工用可轉位圓鼻面銑刀結構示意圖。

圖6鏈輪體假想剖面齒形尺寸及主要參數示意圖。

圖7鏈輪體鏈窩平面圓弧主要尺寸及主要參數視圖。

圖8為精加工編程軌跡圖。

具體實施方式

為了便于本領域人員更好的理解本發明，下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的。

以一種中雙鏈刮板機鏈輪體為例，具體加工過程如下：

1、將工件固定在基礎旋轉工作臺的中心，鏈窩平面圓弧朝向機床主軸且鏈窩底部平面與機床主軸垂直，參考附圖2，將鏈窩底部中心位置作為編程坐標系原點，參考附圖2及附圖7設置原點偏置及校正固定工件；

2、粗加工：

1）選擇粗加工用刀具，設定轉速、進刀量、走刀次數加工參數，本實施例中選擇如圖4所示的可轉位直角臺肩面銑刀，刀具半徑小于等于所加工鏈窩平面圓弧半徑，此過程中應根據機床工藝系統剛性及刀具直角選擇最大層切削深度，以減少走刀次數，提高加工效率；