[發明專利]一種用于微波鐵氧體的釔鐵柘榴石材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210006063.9
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102531561A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 李海東
• 申請（專利權）人: 深圳市華揚通信技術有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所 44275
• 代理人: 張明

技術領域

本發明涉及適用于通信頻段的低損耗微波釔鐵柘榴石材料，尤其涉及一種適用于通信頻段環行器、隔離器的釔鐵柘榴石材料。

背景技術

近年來，隨著微波通信業的飛速發展，對微波鐵氧體環行器、隔離器的插損要求越耒越高。由起初的0.5dB提升至0.3dB。后來又由0.3dB升至0.2dB，現在，有些任務甚至要求插損小于0.2dB。因此，研制低損耗的微波鐵氧體材料實為當前迫切任務。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于微波鐵氧體、低損耗的釔鐵柘榴石材料及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：提供一種用于微波鐵氧體的釔鐵柘榴石材料，其特征在于，由下列重量比的原材料制成：42-45％Y₂O₃，1-4％CaCO₃，1-4％SnO₂，0.3-0.7％MnCO₃，50-54％Fe₂O₃。

其中，所述Y₂O₃的純度為99.95％，CaCO₃的純度為98％，SnO₂的純度為99.8％，MnCO₃的純度為98％，Fe₂O₃的純度為99.5％。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種用于微波鐵氧體的釔鐵柘榴石材料的制備方法，包括以下步驟：

1)按照如下重量比稱量原材料：42-45％Y₂O₃，1-4％CaCO₃，1-4％SnO₂，0.3-0.7％MnCO₃，50-54％Fe₂O₃；

2)一次球磨：將步驟1)稱好的配料放在球磨機中球磨22-24h，使配料混合均勻；

3)烘干：將步驟2)球磨好的配料烘干；

4)過篩：將步驟3)烘干的配料過篩；

5)預燒：按預燒曲線升溫、保溫，斷電后隨爐冷卻；

6)二次球磨：在球磨機中球磨22-24h；

7)烘干：將步驟6)中球磨好的配料烘干；

8)造粒：在造粒機中進行，，以13％的比例加入含6％聚乙烯醇的水溶液，過30-40目篩；

9)壓型；

10)燒結：在硅鉬棒電爐中按照燒結曲線進行燒結。

其中，所述步驟2)具體為：將步驟1)稱好的配料按照料∶水∶球的比例為1∶2.5∶2的比例加入蒸餾水和球，放在球磨機中球磨22-24h，轉速140-160r/min，使配料混合均勻。

其中，所述步驟3)和步驟7)的烘干溫度是110-120℃。

其中，所述步驟4)配料過20-30目篩。

其中，所述步驟5)預燒曲線為：2小時內升溫至380℃，1小時內由380℃升溫至540℃，2小時內由540℃升溫至850℃，2小時內由850℃升溫至1200℃，1200℃保持5小時，斷電后隨爐冷卻。

其中，所述步驟10)燒結曲線為：6小時內升溫至400℃，2小時內由400℃升溫至540℃，3小時內由540℃升溫至1000℃，4小時內由1000℃升溫至1390℃，在1390℃保持6小時，斷電后隨爐冷卻。

其中，所述步驟9)的成型壓力為6～8MPa。

本發明的有益效果是，如圖3所示，將釔鐵柘榴石材料用于800-900MHz頻率范圍內的環行器和隔離器，通過矢量網絡測試儀進行測試，釔鐵柘榴石材料的插損在11％的帶寬內為0.15-0.17dB之間，小于0.2dB。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是預燒曲線示意圖；

圖2是燒結曲線示意圖；

圖3是嵌入式環行器測試曲線。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

實施例1

1)稱量好各原材料：

2)一次球磨：將步驟1)配好的配料1000g加入蒸餾水2500ml放在球磨機中球磨24h，轉速156r/min，使配料混合均勻。料∶水∶球的比例為1∶2.5∶2。