[發明專利]光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜的制備方法

有效

• 申請號: 201210002730.6
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102527248A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王中華;張建軍;俞錦偉;吳輝;周明明;張振剛;曹建根
• 申請（專利權）人: 湖州森諾氟材料科技有限公司
• 主分類號: B01D69/02
• 分類號: B01D69/02;B01D71/36;B01D67/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本發明屬于空氣環境保護技術領域，更具體地說涉及一種光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜的制備方法。

背景技術：

近年來，由于工業的快速發展，工業煙塵中的超細粒子已嚴重影響世界各地的天氣質量，是空氣能見度的主要污染物，產生霧霾天氣的頻率越來越高。Pm2.5超細粒子由于半徑小，運動性強，并且含有汞、硫酸鹽等有害物，嚴重危害著人們的健康。同時大氣污染和室內裝修也誘發多種疾病，如呼吸道感染、心臟病、支氣管炎、氣喘、肺炎、肺氣腫、肺癌等疾病。據國家檢測中心統計，每年僅由于室內空氣污染引起的死亡人數已達到11萬人，門診數22萬人次，復診數430萬人次。中國室內裝修協會環境檢測中心監測結果顯示，我國80％的居室都存在空氣污染，其中八成屬于中度和重度污染。

目前，利用聚四氟乙烯微孔膜技術，將深層過濾材料，如針劑氈、PET紡粘布等進行表石覆膜，提高過濾精度，其深層過濾變成表面過濾有了長足的發展。聚四氟乙烯微孔膜覆膜濾料具有過濾精度高，表面光滑，易清灰，耐腐蝕、阻力低等優點，在袋式除塵，折疊式濾筒上廣為應用。但是由于聚四氟乙烯的化學惰性，只能夠起到物理攔截，而不能去除超細微粒上攜帶的有害物質和有害元素。

發明內容：

本發明的目的是提供一種光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，用于空氣和大氣中，其制備方法工藝簡單，克服了現有技術中存在的缺陷。本發明經濟適用。

為實現本發明的目的所采用的技術解決措施如下：

光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，它包括以下步驟：

①混料：將納米銀抗菌劑與聚四氟乙烯分散樹脂粉末混合，加入烴類助擠劑，在50～70℃下靜置24小時，使助擠劑充分滲透入納米銀抗菌劑和聚四氟乙烯分散樹脂的混合物，形成物料；

其中，納米銀抗菌劑、聚四氟乙烯分散樹脂粉末及烴類助擠劑的重量比為0.05～0.1∶1∶0.25～0.3；

②制坯：將物料在40～50℃下預壓成Ф120mm的圓柱形坯；

③擠出：將圓柱形坯放置在推壓機上，在55～60℃條件下推壓成Ф12～Ф22mm的圓條；

④壓延：將圓條放置在壓延機上，在70℃條件下壓延成含油基帶；

⑤脫脂處理后縱向拉伸：將含油基帶在260℃～280℃下脫脂，去除助擠劑，并進行第一次縱向拉伸，拉伸倍數為3～6倍后成為脫脂基帶；

⑥表面處理后縱向拉伸：將脫脂基帶用納米二氧化鈦進行表面處理，在280℃～300℃下進行第二次縱向拉伸，拉伸倍率為4～8倍，獲得縱向拉伸基礎膜；

⑦橫向拉伸后燒結固化：將縱向拉伸基礎膜，在120℃～200℃下橫向拉伸，然后在350℃～380℃燒結固化，即獲得光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜。

作為優選，所述納米銀抗菌劑為白色粉末，平均粒徑小于100nm，在微孔膜中的重量比為0.3％～1％。

作為優選，所述納米二氧化鈦為親油性二氧化鈦溶液，表面處理方法可以為噴涂、表面轉移、泡沫給液、浸漬給液等方法中的一種或幾種。

作為優選，所述納米二氧化鈦可以是單一的二氧化鈦，也可以是二氧化鈦和其它金屬氧化物的混合物，如二氧化鈦和氧化錳的混合物等。

本發明有益效果在于：

本發明制備的光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜的平均孔徑為1～3微米，孔隙率為80％以上，過濾效率99％～99.99％，金黃色葡萄球菌的殺滅率可達90～99％，可本發明制備的光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜可用于空氣凈化除塵，同時可對甲醛等有機揮發物有效降解。本發明可廣泛適用于袋式除塵用覆膜濾料、PET覆膜折疊式濾筒等工業用及家用過濾器材。本發明制備工藝簡單，制備的光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜經濟適用。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明所要求保護的范圍并不局限于實施例所描述的范圍。

實施例1，光催化抗菌聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，它包括以下步驟：

①混料：將上海上惠納米科技有限公司生產的納米銀抗菌劑、日本大金化學品生產的F1065聚四氟乙烯分散樹脂粉末混合，然后加入埃克森美孚公司的ISOPARK作為烴類助擠劑，三者按重量比為0.05∶1∶0.25的比例充分混合，在50℃下靜置24小時，形成物料；

②制坯：將物料在50℃下預壓成Ф120mm的圓柱形坯；

③擠出：將圓柱形坯放置在推壓機上，在55℃條件下推壓成Ф22mm的圓條；

④壓延：將圓條放置在壓延機上，在70℃條件下壓延成含油基帶，厚度為150微米；