[發(fā)明專利]高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法

無效

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• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102433404A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 張勇;姚本金;陳立軍;陳立文;曲剛;鞏明健;張路春;紀守考;曹淑華
• 申請（專利權）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 徐愛萍

技術領域

本發(fā)明涉及一種釩鈦礦的高爐冶煉方法，具體涉及一種高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法。

背景技術

由于高鉻型釩鈦磁鐵礦礦物組成復雜，導致其造塊和高爐冶煉操作難度較大，目前國內外關于高鉻型釩鈦磁鐵礦的工業(yè)化生產冶煉基本屬于空白，四川攀鋼僅是通過實驗室研究了高鉻釩鈦粉的燒結方法。現(xiàn)有的冶煉方法無法實現(xiàn)含鉻大于0.4％，含釩大于1％的釩鈦礦的高爐工業(yè)冶煉。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的冶煉方法無法實現(xiàn)含鉻大于0.4％，含釩大于1％的釩鈦礦的高爐工業(yè)冶煉的問題，進而提供一種高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法。

本發(fā)明的技術方案一是：高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法的具體步驟為：

步驟一：將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及輔料配料后制成燒結礦，燒結礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉質量配比控制在10％至20％之間，燒結礦的堿度控制在2.2至2.45之間；

步驟二：將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及粘結劑配料后制成球團礦，球團礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉的質量配比控制在40％至60％之間；

步驟三：按質量百分比將55％-60％的燒結礦與40％-45％球團礦配入高爐；

步驟四：啟動高爐進行冶煉，具體冶煉參數(shù)：送風制度：將風口面積0.133m²-0.158m²縮小5％-10％，提高富氧率達到2.5％至5％；爐溫控制：化學熱控制在0.2至0.6之間，物理熱控制在1400℃至1450℃之間；造渣制度：高爐渣堿度控制在1.05至115之間，爐渣含鎂控制在10％至12％之間；爐前出鐵：出鐵次數(shù)為每日17次；制得高鉻高釩釩鈦礦。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果：本發(fā)明的方法通過對高爐爐料結構、高爐相關工藝操作參數(shù)進行合理配置，在不影響高爐技術經濟指標的前提下，實現(xiàn)了的高鉻高釩型釩鈦礦高爐冶煉的爐況順行。經本發(fā)明方法實現(xiàn)了含鉻大于0.4％，含釩大于1％的高鉻高釩型釩鈦礦的高爐冶煉。另外，本發(fā)明的冶煉方法便于推廣應用。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式的高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法的具體步驟為：

步驟一：將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及輔料配料后制成燒結礦，燒結礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉質量配比控制在10％至20％之間，燒結礦的堿度控制在2.2至2.45之間；

步驟二：將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及粘結劑配料后制成球團礦，球團礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉的質量配比控制在40％至60％之間；

步驟三：按質量百分比將55％-60％的燒結礦與40％-45％球團礦配入高爐；

步驟四：啟動高爐進行冶煉，具體冶煉參數(shù)：送風制度：將風口面積0.133m²-0.158m²縮小5％-10％，提高富氧率達到2.5％至5％；爐溫控制：化學熱控制在0.2至0.6之間，物理熱控制在1400℃至1450℃之間；造渣制度：高爐渣堿度控制在1.05至1.15之間，爐渣含鎂控制在10％至12％之間；爐前出鐵：出鐵次數(shù)為每日17次；制得高鉻高釩釩鈦礦。

本實施方式中的非釩鈦鐵精粉、粘結劑和輔料均為現(xiàn)有技術，輔料包括石灰石粉和菱鎂石粉。

本實施方式的步驟一中高鉻高釩型釩鈦礦粉質量配比在10％至20％之間，將燒結礦的堿度控制在2.2至2.45之間，保證了燒結礦的質量，避免了影響球團質量，導致高爐冶煉困難。

本實施方式的步驟二中高鉻高釩型釩鈦礦粉質量配比在40％至60％之間，保證球團質量的同時，使鐵水含釩達到0.25％，滿足后道工序鐵水提釩要求。

本實施方式的步驟四中將風口面積0.133m²-0.158m²縮小5％-10％，增加了鼓風動能，活躍了爐缸，并且能夠吹透中心；加大了富氧，增加爐缸氧勢，抑制碳氮化鈦的生成。

本實施方式的步驟四中造渣制度：高爐渣堿度控制在1.05至115之間，爐渣含鎂控制在10％至30％之間，保證了爐渣的流動性及釩的收得率。

本實施方式的步驟四中增加爐前出鐵次數(shù)，由普礦冶煉15次/日增加至17次/日，防止因憋鐵致爐溫上行過多，導致爐渣粘稠。

具體實施方式二：本實施方式的步驟一中，高鉻高釩型釩鈦礦粉質量配比在10％至20％之間，將燒結礦的堿度控制在2.2至2.45之間。如此設置，更加有效的提高了燒結礦的質量。其它步驟與具體實施方式一相同。