[發明專利]蝕刻用不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201210000658.3
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN102489550A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 宿登峰;楊海林
• 申請（專利權）人: 山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21B1/28;B21B45/02;C21D1/26;C21D9/56
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

1.一種蝕刻用不銹鋼帶的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）備料　

選用厚度為0.6～1.0mm的不銹鋼冷軋鋼帶，焊接引帶后準備軋制；

（2）半成品軋制　

采用二十輥精密冷軋機組，在150～220KN的軋制力和8～20KN的軋制張力下，以60～150mpm的軋制速度，0.6～1.0mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0.15～0.4mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為±0.01mm之間；

（3）固溶處理　　

使半成品不銹鋼帶以18～40mpm的速度通過光亮連續退火爐，光亮連續退火爐的加熱溫度為1020～1140℃，并對光亮連續內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在20～60℃；

（4）成品軋制　　

采用二十輥精密冷軋機組，在100～180KN的軋制力和4～10KN的軋制張力下，以60-120mpm的軋制速度，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.1～0.2mm的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為±0.01mm；

（5）脫脂處理　　

用溫度為60～80℃的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂；

（6）拉伸矯直處理

用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1.0mm的成品鋼帶；

（7）低溫退火均勻應力處理　?

將成品鋼帶放入低溫連續退火爐中，在400-450℃的溫度下通過開卷機和卷取機產生0.5-1.5KN的爐內張力、速度8-20mpm放入低溫連續退火爐中進行應力均勻化處理，同時對低溫連續退火爐充保護氣體，得到蝕刻用不銹鋼帶。

2.根據權利要求1所述蝕刻用不銹鋼帶的的生產方法，其特征在于：在步驟6）以前還包括以下振動時效處理步驟：脫脂后的鋼帶，通過振動頻率為每秒5-10次、激振力0.3-0.5KN的時效機進行去應力處理。

3.根據權利要求1或2所述蝕刻用不銹鋼帶的生產方法，其特征在于：保護氣體為體積含量為25%N2和75%H2的氮氫保護氣體。