[發明專利]蝕刻用不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201210000658.3
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN102489550A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 宿登峰;楊海林
• 申請（專利權）人: 山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21B1/28;B21B45/02;C21D1/26;C21D9/56
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種蝕刻用不銹鋼帶生產方法，屬于不銹鋼帶生產方法領域。

背景技術

傳統的蝕刻用不銹鋼帶在去應力處理時采用罩式爐進行生產，由于鋼帶受熱內部應力的重新分配，造成板型差，而且時間長，為了獲得良好板型，去應力后一般還要經過冷拉矯再次整平，再次產生一定的內應力，不僅產生效率低下，而且沖壓后易變形，已經不能滿足高速蝕刻的生產要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種一種蝕刻用不銹鋼帶的生產方法，不僅加工效率高，且滿足了高速蝕刻板型良好和蝕刻不變形的要求。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種蝕刻用不銹鋼帶的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）備料　

選用厚度為0.6～1.0mm的不銹鋼冷軋鋼帶，焊接引帶后準備軋制；

（2）半成品軋制　

采用二十輥精密冷軋機組，在150～220KN的軋制力和8～20KN的軋制張力下，以60～150mpm的軋制速度，0.6～1.0mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0.15～0.4mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為±0.01mm之間；

（3）固溶處理　　

使半成品不銹鋼帶以18～40mpm的速度通過光亮連續退火爐，光亮連續退火爐的加熱溫度為1020～1140℃，并對光亮連續內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在20～60℃；

（4）成品軋制　　

采用二十輥精密冷軋機組，在100～180KN的軋制力和4～10KN的軋制張力下，以60-120mpm的軋制速度，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.1～0.2mm的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為±0.01mm；

（5）脫脂處理　　

用溫度為60～80℃的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂；

（6）拉伸矯直處理

用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1.0mm的成品鋼帶；

（7）低溫退火均勻應力處理　?

將成品鋼帶放入低溫連續退火爐中，在400-450℃的溫度下通過開卷機和卷取機產生0.5-1.5KN的爐內張力、速度8-20mpm放入低溫連續退火爐中進行應力均勻化處理，同時對低溫連續退火爐充保護氣體，得到蝕刻用不銹鋼帶。

進一步地，在步驟6）以前還包括以下振動時效處理步驟：脫脂后的鋼帶，通過振動頻率為每秒5-10次、激振力0.3-0.5KN的時效機進行去應力處理。

進一步地，保護氣體為體積含量為25%N2和75%H2的氮氫保護氣體。

本發明的有益效果：

本發明采用冷軋鋼帶脫脂除油后冷拉矯后進行連續低溫回火的方式，同時利用低溫連續回火時效進行去應力處理，利用連續回火爐卷取機和開卷機產生的張力的作用保持拉矯板型，效率高，平直度好，滿足了高速蝕刻的要求；由于采用連續爐生產，效率是罩式爐的2-3倍，每天可生產5-8噸。

具體實施方式

為了便于本領域人員更好的理解本發明，下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的。

實施例1：選用304不銹鋼帶?，要求不銹鋼帶厚度為0.2，寬度為600，硬度HV370-400。

本發明采用以下工藝步驟：

1、備料　?

選用厚度為1.0mm的不銹鋼冷軋鋼帶2B坯料，焊接引帶后準備軋制；

2、半成品軋制　

采用二十輥精密冷軋機組，在150～220KN的軋制力和10-20KN的軋制張力下，以60～150mpm的軋制速度，將1.0mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0.34mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為±0.02mm；

3、固溶處理　　

使半成品不銹鋼帶以18-20mpm的速度通過光亮退火爐，光亮退火爐的加熱為1020～1140℃，并對光亮退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，保護氣體為體積含量為25%N2和75%H2的氮氫保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在60℃以下；

4、成品軋制