[發(fā)明專(zhuān)利]燒結(jié)用原料的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201180037599.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103052724A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樋口隆英;大山伸幸;竹內(nèi)直幸;主代晃一
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/16
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/16
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 張平元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在使用下方抽吸式的DL型燒結(jié)機(jī)(Dwight-Lloyd?sintering?machine)制造燒結(jié)礦時(shí)使用的燒結(jié)用原料的制造方法。

背景技術(shù)

待裝入高爐的燒結(jié)礦一般經(jīng)過(guò)如下的處理來(lái)制造。

首先，將大致區(qū)分為下述(a)～(d)的原材料裝入滾筒式混合機(jī)中，然后添加適量的水分進(jìn)行混合并進(jìn)行造粒，來(lái)制造粒狀的燒結(jié)用原料。

(a)鐵礦石(礦石、返礦)

(b)由硅石，蛇紋巖，鎳礦渣等構(gòu)成的含SiO₂原料

(c)石灰石等含有CaO的石灰石類(lèi)原料粉

(d)焦炭粉、無(wú)煙炭等成為熱源的固體燃料類(lèi)原料粉

包含由上述(a)～(d)的原材料經(jīng)過(guò)混合、造粒而形成的造粒物粒子的燒結(jié)用原料在DL型燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車(chē)上以層狀裝載至規(guī)定厚度(通常為500～700mm)。接著，對(duì)分布于裝載在臺(tái)車(chē)上的燒結(jié)用原料層的上層部的固體燃料類(lèi)原料粉點(diǎn)火，點(diǎn)火后，一邊向下方抽吸空氣，一邊使固體燃料類(lèi)原料粉燃燒，利用其燃燒熱使燒結(jié)用原料燒結(jié)而制成燒結(jié)餅。此時(shí)，鐵礦石中所含的赤鐵礦和石灰石類(lèi)原料粉、鐵礦石中所含的CaO反應(yīng)，生成鐵酸鈣熔液(以下稱(chēng)為CF熔液)，該CF熔液有助于燒結(jié)用原料的結(jié)合。該燒結(jié)餅經(jīng)過(guò)破碎、整粒，成為具有規(guī)定粒徑的燒結(jié)礦。另一方面，不滿足規(guī)定粒徑的燒結(jié)礦成為返礦，作為燒結(jié)原料進(jìn)行再利用。

在進(jìn)行燒結(jié)用原料的燒結(jié)時(shí)，存在下述兩個(gè)課題。

i)如果使固體燃料類(lèi)原料粉有效地附著于燒結(jié)用原料的表面，則可謀求固體燃料類(lèi)原料粉的燃燒性的改善。

ii)如果能夠通過(guò)使CF熔液在燒結(jié)用原料的表面選擇性地生成來(lái)提高CF熔液的功能，則不僅可以有效地制造燒結(jié)礦，而且可以減少燒結(jié)用原料中配合的各種原材料的使用量。

為了解決上述課題，針對(duì)使固體燃料類(lèi)原料粉、CF熔液在燒結(jié)用原料的表面選擇性地生成的技術(shù)進(jìn)行了研究。

例如，關(guān)于前者，專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了如下技術(shù)：除了固體燃料類(lèi)原料粉之外，將(a)鐵礦石、(b)含SiO₂原料和(c)石灰石類(lèi)原料粉從滾筒式混合機(jī)的裝入口裝入并進(jìn)行造粒，在該造粒物粒子(以下稱(chēng)為準(zhǔn)粒子(擬似粒子))到達(dá)排出口為止的滯留時(shí)間達(dá)到10～120秒鐘的位置添加固體燃料類(lèi)原料粉。

對(duì)于利用該技術(shù)得到的燒結(jié)用原料而言，可以使固體燃料類(lèi)原料粉附著于由鐵礦石和含SiO₂原料、石灰石類(lèi)原料粉經(jīng)造粒而得到的準(zhǔn)粒子的表面。由此，固體燃料類(lèi)原料粉不會(huì)進(jìn)入到準(zhǔn)粒子內(nèi)、而是在準(zhǔn)粒子表層燃燒，因此，除了能大大改善燃燒性以外，由于作為固體燃料類(lèi)原料粉的焦炭粉、無(wú)煙炭等顯示難造粒性，因此，通過(guò)將其排除而造粒，可以使準(zhǔn)粒子粒徑增大。

另外，關(guān)于后者，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了如下技術(shù)：將上述的(a)鐵礦石和(b)含SiO₂原料從滾筒式混合機(jī)的裝入口裝入并進(jìn)行造粒，在造粒后的準(zhǔn)粒子到達(dá)排出口為止的滯留時(shí)間達(dá)到10～90秒鐘的位置，相對(duì)于準(zhǔn)粒子添加(c)石灰石類(lèi)原料粉和(d)固體燃料類(lèi)原料粉。

對(duì)于利用該技術(shù)得到的燒結(jié)用原料而言，在由鐵礦石和含SiO₂原料構(gòu)成的準(zhǔn)粒子的表面附著有石灰石類(lèi)原料粉和固體燃料類(lèi)原料粉。由此，在對(duì)這樣的燒結(jié)用原料進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，會(huì)在燒結(jié)用原料的表面選擇性地生成CF熔液，硅酸鈣的生成得到抑制。

但是，這樣的技術(shù)也可能導(dǎo)致如下的問(wèn)題：在從近年來(lái)削減CO₂的要求出發(fā)而削減作為固體燃料類(lèi)原料粉的焦炭粉的情況下，會(huì)導(dǎo)致焦炭粉包覆量減少，無(wú)法獲得充分的效果。

在進(jìn)行燒結(jié)用原料的燒結(jié)時(shí)，作為固體燃料類(lèi)原料粉，使用焦炭粉、無(wú)煙炭等。

另一方面，制造焦炭時(shí)的焦炭冷卻方式包括濕式和干式(稱(chēng)為CDQ)，從裝置的特性方面出發(fā)，無(wú)論使用哪種裝置，均會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)量的微粉焦炭，而所述微粉焦炭被長(zhǎng)期堆積在室外。

但是，從資源的有效利用的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選對(duì)所述微粉焦炭加以利用。

因此，例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中提出了如下技術(shù)：將在焦炭制造過(guò)程中產(chǎn)生的微粉焦炭用作作為裝入高爐的鐵源的用于制造燒結(jié)礦的燃料。即，其理由在于：為了制造燒結(jié)礦，在粉狀的鐵礦石、石灰石等中混合作為熱源的粉狀的焦炭，利用該焦炭的燃燒熱進(jìn)行成塊。

上述專(zhuān)利文獻(xiàn)3為如下技術(shù)：將轉(zhuǎn)爐塵、燒結(jié)塵等微粉原料及水以適當(dāng)?shù)谋壤鞜捴晾肅DQ回收的微粉焦炭中，得到作為燒結(jié)礦制造用燃料(以下稱(chēng)為燒結(jié)用燃料)優(yōu)選的粒徑。由此，可期待能夠在抑制粉塵產(chǎn)生的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)處于干燥狀態(tài)的微粉焦炭的再利用。