[發(fā)明專利]燒結(jié)用原料的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201180037599.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103052724A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樋口隆英;大山伸幸;竹內(nèi)直幸;主代晃一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22B1/16
• 分類號(hào): C22B1/16
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 張平元

1.一種燒結(jié)用原料的制造方法，該方法包括：

準(zhǔn)備包含鐵礦石、含SiO₂原料、石灰石類原料粉及固體燃料類原料粉的燒結(jié)原料，

從滾筒式混合機(jī)的裝入口裝入鐵礦石、含SiO₂原料及石灰石類原料粉并進(jìn)行造粒，由此形成準(zhǔn)粒子，

相對(duì)于該準(zhǔn)粒子添加固體燃料類原料粉，在從該滾筒式混合機(jī)排出期間使該固體燃料類原料粉附著于該準(zhǔn)粒子的表面，

該固體燃料類原料粉含有高碳?jí)m5～40質(zhì)量%。

2.一種燒結(jié)用原料的制造方法，該方法包括：

準(zhǔn)備包含鐵礦石、含SiO₂原料、石灰石類原料粉及固體燃料類原料粉的燒結(jié)原料，

從滾筒式混合機(jī)的裝入口裝入鐵礦石及含SiO₂原料并進(jìn)行造粒，由此形成準(zhǔn)粒子，

相對(duì)于該準(zhǔn)粒子添加固體燃料類原料粉及石灰石類原料粉，在到達(dá)該滾筒式混合機(jī)的排出口期間使該固體燃料類原料粉和該石灰石類原料粉附著于該準(zhǔn)粒子的表面，

該固體燃料類原料粉含有高碳?jí)m5～40質(zhì)量%。

3.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述固體燃料類原料粉含有高碳?jí)m10～40質(zhì)量%。

4.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述高碳?jí)m的大小為50μm以下，且具有50質(zhì)量%以上的碳濃度。

5.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述準(zhǔn)粒子不含有高碳?jí)m。

6.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，進(jìn)行所述固體燃料類原料粉的添加時(shí)，使得從該添加開(kāi)始直到從所述滾筒式混合機(jī)排出為止的滯留時(shí)間為10～50秒鐘。

7.如權(quán)利要求6所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述滯留時(shí)間為20～40秒鐘。

8.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，進(jìn)行所述固體燃料類原料粉及石灰石類原料粉的添加時(shí)，使得從該添加開(kāi)始直到從所述滾筒式混合機(jī)排出為止的滯留時(shí)間為10～50秒鐘。

9.如權(quán)利要求8所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述滯留時(shí)間為20～40秒鐘。

10.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述高碳?jí)m為選自下組中的至少一種：CDQ集塵粉、鐵粉制造時(shí)的集塵粉、及貯焦槽的集塵粉；且該高碳?jí)m的碳濃度被調(diào)整為50質(zhì)量%以上。

11.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述固體燃料類原料粉具有250μm～2.5mm的平均粒徑。

12.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)用原料的制造方法，其中，所述固體燃料類原料粉具有250μm～2.5mm的平均粒徑，所述石灰石類原料粉具有250μm～5.0mm的平均粒徑。