[發明專利]彈簧特性修正方法和彈簧特性修正裝置

有效

• 申請號: 201180006386.1
• 申請日: 2011-01-14
• 公開（公告）號: CN102762884A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 大倉伸介;神谷修二;壁谷幸昌;生川淳也;后藤交司
• 申請（專利權）人: 中央發條株式會社
• 主分類號: F16F1/02
• 分類號: F16F1/02;F16F1/06
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;栗濤

1.一種彈簧特性修正方法，用于使彈簧獲得所需的彈簧特性，其特征在于，包括：

第1工序，由彈簧的“載荷-變形量”特性和所需的彈簧特性確定“載荷-變形量”目標線，通過測定彈簧所受到的載荷和產生的變形量，獲得“載荷-變形量”實測線，改變施加給彈簧的載荷和變形量，使上述“載荷-變形量”實測線與上述“載荷-變形量”目標線交叉；

第2工序，其在第1工序之后進行，改變彈簧的變形量，使載荷沿著上述“載荷-變形量”目標線減少。

2.根據權利要求1所述的彈簧特性修正方法，其特征在于，

上述彈簧的“載荷-變形量”特性為彈簧常數，由上述第1工序中測得的彈簧的載荷和變形量來確定。

3.根據權利要求1或2所述的彈簧特性修正方法，其特征在于，

上述所需的彈簧特性為彈簧的“安裝高度”和將彈簧壓縮至該“安裝高度”時彈簧產生的“安裝載荷”，

上述第1工序具有：

第1步驟，對彈簧進行壓縮而使該彈簧的整個長度達到預先設定的第1設定高度；

第2步驟，在進行第1步驟后，邊使彈簧伸長而使該彈簧達到預先設定的第2設定高度邊測定彈簧的載荷和變形量，以測定彈簧的“載荷-變形量”特性；

第3步驟，在進行第2步驟后，邊測定彈簧的載荷和變形量，邊改變施加給彈簧的載荷和變形量，直至“載荷-變形量”實測線和“載荷-變形量”目標線交叉。

4.根據權利要求1~3的任意一項所述的彈簧特性修正方法，其特征在于，

上述所需的彈簧特性為彈簧的“安裝高度”和將彈簧壓縮至該“安裝高度”時彈簧產生的“安裝載荷”，

在上述第1工序中，對彈簧進行壓縮而使其達到預先設定的高度，之后對彈簧進行蠕變處理，直至“載荷-變形量”實測線和“載荷-變形量”目標線交叉。

5.根據權利要求1~4的任意一項所述的彈簧特性修正方法，其特征在于，

上述所需的彈簧特性為彈簧的“安裝高度”和將彈簧壓縮至該“安裝高度”時彈簧產生的“安裝載荷”，

在上述第1工序和第2工序中，通過加熱處理改變施加給彈簧的載荷和變形量，

根據第1工序前或第1工序中測得的彈簧的溫度修正上述“安裝載荷”。

6.一種彈簧制造方法，其特征在于，

具有權利要求1~5的任意一項所述的彈簧特性修正方法。

7.一種彈簧特性修正裝置，通過其能夠使彈簧獲得所需的彈簧特性，其特征在于，該裝置具有：

輸入機構，通過其輸入所需的彈簧特性信息；

變形量和載荷施加機構，通過其使彈簧產生所需的變形量和載荷；

變形量和載荷測定機構，通過其測定由變形量和載荷施加機構施加給彈簧的變形量和載荷；

控制機構，根據通過輸入機構輸入的所需的彈簧特性信息和通過變形量和載荷測定機構測得的彈簧的變形量和載荷，由其對控制變形量和載荷施加機構進行控制，

由上述控制機構進行以下工序：

第1工序，由彈簧的“載荷-變形量”特性和所輸入的、上述所需的彈簧特性確定“載荷-變形量”目標線，通過變形量和載荷測定機構測得的彈簧所受到的載荷和產生的變形量，獲得“載荷-變形量”實測線，通過變形量和載荷施加機構改變施加給彈簧的載荷和變形量，使上述“載荷-變形量”實測線與上述“載荷-變形量”目標線交叉；

第2工序，其在第1工序之后進行，通過變形量和載荷施加機構來改變彈簧的變形量，使載荷沿著上述“載荷-變形量”目標線減少。