[發明專利]接觸件及其制造方法

有效

• 申請號: 201180001907.4
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN102792525B
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 吉田仁;吉岡秀和;酒井貴浩;清水敬弘;山下利夫
• 申請（專利權）人: 歐姆龍株式會社
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R43/16
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 劉曉迪

技術領域

本發明涉及接觸件及其制造方法。例如，涉及組裝到殼體中而形成連 接器的接觸件，另外，涉及該接觸件的制造方法。

背景技術

為了將撓性印刷基板等連接，使用有安裝在配線基板上的小型連接器。 用于該連接器的接觸件大多使用板厚100μm左右的金屬板。

作為上述這樣的接觸件的制造方法，通過為利用沖壓對薄金屬板進行 沖裁的方法。在利用沖壓的制造方法中，例如圖1(A)所示，將薄金屬板 11置于沖壓用的模12之上，使沖壓模14從模12的上方下降，如圖1(B) 所示，通過模12的沖裁孔13和沖壓模14使金屬板11切斷破壞而制造接 觸件15。這樣，在通過沖壓加工沖裁的接觸件15在其沖裁面上產生細微的 凹凸。圖2表示通過沖壓被沖裁的金屬板的切斷面(顯微鏡照片)。如圖2 所示，在通過沖壓加工被沖裁的金屬板的切斷面上，從上面側向下方依次 形成：具有光滑的圓弧形狀(round?shape)的模面D1、具有光澤且縱向肋 排列的切斷面D2、將金屬材料擠裂的斷裂面D3、毛刺產生的毛刺面D4。 特別是，在該切斷面中，在圖2中D2所示的切斷面高低差最大的凹凸，從 表面最高地突出。另外，圖2與圖1以及圖3上下顛倒。

圖3(A)～圖3(D)表示在金屬板上產生圖2這樣的切斷面的機理。 如圖3(A)所示，若沖壓模14下降，則沖壓模14的下表面與金屬板11 接觸而將金屬板11向下方壓下。沖壓模14砸下金屬板11時，如圖13(B) 所示，在金屬板11中沖壓模14的刃面側和模12的刃面側分別產生塌邊 (D1)。另外，若沖壓模14下降，則金屬板11通過沖壓模14和模12受到 剪切應力，在塌邊(D1)的基礎上還產生切斷面(D2)。另外，若沖壓模 14進一步下降，則如圖3(C)所示，自沖壓模14的刀尖和模12的刀尖在 金屬板11上分別產生裂痕16。此時，沖壓模14的刃側面和模12的刃側面 成為切斷面，裂痕16成為斷裂面(D3)。接著，如圖3(D)所示，沖壓模 14側的裂痕16和模12側的裂痕16相連，完成沖裁。因此，在沖壓模14 進入金屬板11內2/3左右的階段完成沖裁加工。為了使沖壓模14的的裂痕 16和模12側的裂痕16相連，需要在沖壓模14的側面與沖裁孔13的側面 之間設有適當的間隙。將該間隙稱之為縫隙，但由于留有間隙而在接觸件 15的端部產生毛刺(D4)。

接觸件若長時間反復動作則產生突然斷裂等破壞。將此稱之為疲勞破 壞。疲勞破壞由多種原因導致，在接觸件這樣的板材上反復施加荷重的情 況下，最大應力產生在板材的表面，其表面粗糙度導致的向凹部的應力集 中為疲勞破壞的主要因素之一。

通過沖壓加工制造接觸件時，該切斷面成為接觸件的外周面。使接觸 件的觸點壓接對方側電極部時，通過其反作用力，接觸件的彈簧部(彈性 變形部)撓曲。特別是，若提高觸點壓力，則對彈簧部施加的彎曲轉矩也 相應地增大。因此，在觸點部分以及彈簧部等施加較大的負荷，但若觸點 部分及彈簧部的表面成為沖壓加工時的切斷面，則在其切斷面的凹凸等上 產生應力集中，具有使接觸件的反復動作直至斷裂的次數降低的問題。

特別是，隨著連接器的輕量、小型化，接觸件也小型化。因此，相對 于接觸件中的最大應力部分的部件截面面積的、凹凸的尺寸比率也增大， 接觸件容易斷裂。

專利文獻1：(日本)特開2010-86878號公報

發明內容

本發明是鑒于上述技術課題而設立的，其目的在于提供耐久性高且成 本低的接觸件及其制造方法。

本發明的接觸件，板寬為0.1mm以上且1mm以下，并且應力集中處 的表面粗糙度Ra為0.2μm以下。根據這樣的接觸件，由于表面粗糙度Ra 為0.2μm以下，故而不易因接觸件的應力集中而產生斷裂，在蓄電池連接 器的情況下可以動作3000次以上。

另外，若板寬為0.1mm以上、1mm以下，則能夠使耐久性大致相同， 使品質穩定。

本發明的接觸件的一方面，表面粗糙度Ra為0.08μm以下。若為這樣 的表面粗糙度Ra，在蓄電池連接器的情況下可以動作6000次以上。

本發明的接觸件的另一方面，表面粗糙度Ra為0.04μm以上。這是由 于，若通過蝕刻及研磨形成比0.04μm小的表面粗糙度Ra，則可減小確保 作為接觸件的功能所需的板寬以及板厚。