[實(shí)用新型]智能電燙切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120503400.6
• 申請(qǐng)日: 2011-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202367781U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸曉燕;朱順興;王東峰;袁遠(yuǎn);陳磊;廖冰輝;孫旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海優(yōu)兔智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/04
• 分類號(hào): B26D1/04;B26D7/18;B26D7/08;B26D7/26;B26D7/27;B26D5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及到一種智能電燙機(jī)切割裝置，屬于電切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在毛絨玩具、制鞋、箱包、家紡等行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)中，大多數(shù)工廠采用沖床(手工)，電燙(手工)，電剪(手工，偏布料)，激光(半自動(dòng))等方式對(duì)原材料進(jìn)行切割；其中，沖床和電燙各占約30％的份額，電剪和激光各占約20％的份額。

目前的電燙切割都是純手工的操作，即：根據(jù)布料、毛絨料樣片制作好電燙板，工人手持電燙板在被切割布料上進(jìn)行燙裁，存在著切割效益普遍偏低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題，而且使用人工拿電燙板進(jìn)行作業(yè)，使產(chǎn)品質(zhì)量不一致，返工率高。

為此，市場(chǎng)急需一款智能化的電燙切割裝置，來(lái)代替毛絨玩具等行業(yè)傳統(tǒng)手工電燙切割的工藝，讓工人從繁重的電燙工作中徹底解脫出來(lái)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能電燙切割裝置，利用多軸電機(jī)控制，操作者可以通過(guò)安裝在機(jī)床終端軟件設(shè)置切割流程、監(jiān)視切割狀態(tài)，大大提高了切割效率，節(jié)省人力成本和切割材料，讓工人從繁重的電燙工作中徹底解脫出來(lái)，而且大大增加了操作工人的操作安全系數(shù)，本實(shí)用新型可代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工電燙切割工藝，特別適用于對(duì)毛絨玩具布料、服裝箱包布料、鞋樣的切割。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的

智能電燙切割裝置，主要結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、腳輪、主框架，主框架由左支架、右支架、左箱體、右箱體、中間箱體、橫梁及導(dǎo)軌構(gòu)成，橫梁裝置于左、右支架間的上部，導(dǎo)軌安裝于橫梁上，右箱體內(nèi)安裝有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)的電機(jī)輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于中間箱體上端及左、右支架間，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于中間箱體內(nèi)，刀具機(jī)構(gòu)通過(guò)上滑塊固定架安裝于橫梁上，腳輪安裝于主框架下端，左、右支架外側(cè)均安裝有防護(hù)罩。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)上主要包括：電機(jī)，傳輸帶，同步帶，控制氣缸以及滾筒和軸承，電機(jī)設(shè)置于橫梁上側(cè)端，電機(jī)與同步帶一聯(lián)接，控制氣缸連接有軸承，控制氣缸與氣缸控制開(kāi)關(guān)聯(lián)接，軸承上同步帶二聯(lián)接，軸承上分別套有主動(dòng)、從動(dòng)滾筒，滾筒上有傳輸帶，主動(dòng)滾筒上方配套安裝有滾軸。

所述的刀具機(jī)構(gòu)，通過(guò)上滑塊固定架固定于橫梁上，可以導(dǎo)軌滑動(dòng)，其主要結(jié)構(gòu)由隔熱板、刀具安裝支架、托塊、旋轉(zhuǎn)把手、軸套、旋轉(zhuǎn)氣缸、導(dǎo)管、光桿、蓋板、導(dǎo)向板、升降氣缸、懸掛塊、螺紋板、調(diào)整螺桿、壓塊構(gòu)成，壓塊與調(diào)整螺桿相連，調(diào)整螺桿下端穿過(guò)螺紋板與懸掛塊相連，升降氣缸通過(guò)氣缸安裝支架固定于懸掛塊上，有升降氣缸的下端為導(dǎo)向板，導(dǎo)管通過(guò)導(dǎo)管安裝支架安裝于導(dǎo)向板下端，左、右蓋板間安裝有兩個(gè)光桿，光桿上端安裝有光桿壓板，光桿與導(dǎo)向板連接處安裝有軸承及軸承墊圈，導(dǎo)管下端穿過(guò)下蓋板自上而下依次與旋轉(zhuǎn)氣缸、軸套、旋轉(zhuǎn)把手、托塊相連接，導(dǎo)管的下端連接至刀具安裝托架，刀具安裝托架固定于隔熱板上，刀具的兩側(cè)設(shè)置有防塵罩。

上述升降氣缸及旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)空壓機(jī)接口與外置空壓機(jī)連接。

所述的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要由抽風(fēng)箱體、支撐架、網(wǎng)板、蓋板、小蓋板、出風(fēng)口及抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，抽風(fēng)箱體上方用沉頭螺釘安裝有網(wǎng)板，抽風(fēng)箱體一側(cè)上安裝有蓋板，另一側(cè)面安裝有小蓋板，抽風(fēng)箱體通過(guò)支撐架固定于中間箱體上并與中間箱體內(nèi)的抽風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口相連接，抽風(fēng)機(jī)還與安裝于左箱體內(nèi)的出風(fēng)口相連，網(wǎng)板上設(shè)置均勻分布的網(wǎng)孔，蓋板及小蓋板用來(lái)清除箱體內(nèi)的碎屑。

所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作方式為：開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)抽吸抽風(fēng)箱體內(nèi)的空氣，從而使網(wǎng)板上放置的布料緊貼于網(wǎng)板上，實(shí)現(xiàn)布料的壓緊或松開(kāi)，并可以吸除切割布料產(chǎn)生的熱量及碎屑。

所述的控制機(jī)構(gòu)，主要由電機(jī)、氣缸、電源、電氣控制單元、控制開(kāi)關(guān)、操作面板構(gòu)成，操作面板、控制開(kāi)關(guān)安裝于右箱體正面，控制單元安裝于箱體內(nèi)，控制單元內(nèi)植入有與操作裝置配套的終端軟件，操作面板采用觸摸屏可觸控操作，控制開(kāi)關(guān)包括電源開(kāi)關(guān)、緊急開(kāi)關(guān)。

所述刀具機(jī)構(gòu)的工作方式為：升降氣缸及旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)空壓機(jī)接口與外置空壓機(jī)連接，通過(guò)空壓機(jī)來(lái)控制氣缸的運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)向桿的作用，使得刀具整體上下直線運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)軸承使刀具機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)電燙板旋轉(zhuǎn)。

接近開(kāi)關(guān)安裝于導(dǎo)軌的下兩側(cè)部，用來(lái)對(duì)刀具機(jī)構(gòu)的橫向運(yùn)動(dòng)范圍進(jìn)行限位，當(dāng)?shù)毒邫C(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至接近開(kāi)關(guān)并觸碰到接近開(kāi)關(guān)后，觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)將信號(hào)反饋給電氣控制單元，電氣控制單元控制刀具機(jī)構(gòu)往回運(yùn)動(dòng)。