[實用新型]大型筒體組對裝置

有效

• 申請號: 201120450166.5
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN202317572U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 韓克榮;李軍信;黃繼武;崔峰
• 申請（專利權）人: 青島東方鐵塔股份有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種筒體組對裝置，特別是一種針對直徑較大以及筒壁較薄較厚的筒體的組對裝置。

背景技術

在鍋爐、容器及風塔等行業中，大型筒體組對是非常重要的一道工序。傳統的筒體組對方式一般是采取人工組對及滾輪架組對等方式，但對于直徑較大及筒壁較薄較厚的筒體組對起來比較麻煩，由于變形較大往往需要借助吊具、人工焊點、螺栓拉緊及斜鐵契塊等方法進行輔助，費事較多、勞動效率低下、勞動強度較大，而且質量相對難保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種針對直徑較大以及筒壁較薄較厚的筒體的組對裝置。

本實用新型的技術方案為：一種大型筒體組對裝置，包括導軌和位于導軌上的滾輪架，所述的滾輪架包括依次設置的承載筒體的移動滾輪架、承載筒體并使筒體兩端對齊的立柱式移動滾輪架、承載筒體并調整筒體高度的液壓起升滾輪架，液壓起升滾輪架設置有兩組。

優選的是：所述的立柱式移動滾輪架包括底座、位于底座上的立柱、位于立柱上端的滑座、位于滑座上的液壓缸、位于液壓缸前端的壓輪。

優選的是：所述的底座上設置有與立柱連接的絲杠手輪。

優選的是：所述的立柱的頂端設置有減速機，減速機通過絲杠連接滑座。

優選的是：所述的壓輪的中間設置有容納筒體對接焊縫的環形槽。

本實用新型的有益效果為：本實用新型主要針對大直徑及筒壁較薄或較厚的筒體在組對過程中開發的；立柱式移動滾輪架可隨時調節間距和高度以適應不同直徑的筒體，液壓齊聲滾輪架可以方便的調節筒體的高度；工作效率較高，勞動強度低；同時，組對精度好，能夠保證質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的側視圖

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

一種大型筒體組對裝置，包括導軌1和位于導軌1上的滾輪架，所述的滾輪架包括依次設置的承載筒體的移動滾輪架2、承載筒體并使筒體兩端對齊的立柱式移動滾輪架3、承載筒體并調整筒體高度的液壓起升滾輪架4，液壓起升滾輪架4設置有兩組。

立柱式移動滾輪架3包括底座5、位于底座5上的立柱6、位于立柱6上端的滑座7、位于滑座7上的液壓缸8、位于液壓缸8前端的壓輪9。

底座5上設置有與立柱6連接的絲杠手輪10。

所述的立柱6的頂端設置有減速機11，減速機11通過絲杠連接滑座7。

所述的壓輪9的中間設置有容納筒體對接焊縫12的環形槽。

地面的兩條導軌1長度以所需組對筒體13的長度為準，左端放置兩個液壓起升滾輪架4，中間放置立柱式移動滾輪架3，右端放置移動滾輪架2。左端的兩液壓起升滾輪架4是用以調整所組對筒體13上下高度的，中間立柱式移動滾輪架3和右端液壓起升滾輪架4是用以承放已組筒體13，其中間立柱式移動滾輪架3的底座為加長式，兩端的立柱6可根據筒體13直徑大小由下部的絲杠手輪10左右移動調整，立柱6的上端有一滑座7，滑座7的中間固定一水平放置的液壓缸8，液壓缸8的前端裝有直徑180MM長250MM的壓輪9，壓輪9的中間有環形槽，用以容納兩段筒體13對接組焊后的焊縫，立柱6的頂端有一減速機11，由絲杠連接滑座7，需要時可根據筒體大小上下移動。這個裝置主要是針對大型筒體組對時產生的變形而設計，工作時應預先將需組對的筒體13的各端面打上四等分圓點，以此為組對基準點，然后各吊一段筒體13放置于液壓起升滾輪架4和移動滾輪架2之上，轉動筒體13使四點相對，其兩筒體13的對接縫應放置在立柱式移動滾輪架3的壓輪9中心環槽處，組對時移動滾輪架使筒體兩縫相對，如有不齊可開動液壓起升滾輪架4調整，如筒體變形可開動立柱6上端液壓缸8，用前端壓輪9強行擠壓，使變形兩端強行對齊，方可鉚接定位，然后再轉動筒體13，兩縫相齊后再鉚接，至到全縫組對完畢。裝置具體操作方法如下：

1、將需組對的筒體13端面各打四等分圓點；

2、將四組滾輪架按需組筒體13長度擺放，立柱式移動滾輪架3放置中心位置；

3、將立柱式移動滾輪架3的兩立柱6間距離調整至與需組對筒體13直徑相一致；

4、吊裝一筒體13放置于液壓起升滾輪架4之上并使其打點端面置立柱式移動滾輪架3的壓輪9中心處；

5、吊裝另一組筒體13放置于移動滾輪架2之上并使之打點處在立柱式移動滾輪架3的壓輪9上與上段相對；

6、開動液壓起升滾輪架4調整使其兩縫相對；

7、開動立柱式移動滾輪架3上端水平液壓缸8使其前端壓輪9強行擠壓對齊接縫；