[實用新型]工件自動翻轉架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120416108.0
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN202242789U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設計）人: 顧天民;蔡雄偉
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B60B29/00
• 分類號: B60B29/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 孫恩源

技術領域

本實用新型涉及一種翻轉用胎具。

背景技術

內燃機車動輪輪箍運行到厚度小于設定數(shù)值時就需更換新輪箍。目前，更換動輪輪箍時，先用電磁感應加熱爐將輪箍加熱至300-400℃，使輪箍膨脹后進行組裝，組裝時每套動輪均有一個輪箍需要翻面組裝。傳統(tǒng)的內燃機車輪箍翻轉工藝，采用天車及吊繩將輪箍豎直吊起，再由工人輔助操作使其翻面。

對于雙輪緣的輪箍，翻面時，兩個輪緣均可與地面接觸，此時進行翻轉操作時，工人向外施力則輪箍向外倒，安全性是能夠保證的，但對于單輪緣的輪箍，如圖2所示，翻面時，只有一個輪緣與地面接觸，要求輪箍向特定方向翻轉時，必須要工人手動調整吊繩，由于輪箍溫度較高，且輪箍有倒向工人所在位置的趨勢，每次翻面作業(yè)時給組裝人員帶來極大的安全隱患，且組裝時間長，效率低。

實用新型內容

為了克服現(xiàn)有單輪緣輪箍翻轉操作安全性差的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工件自動翻轉架，其可配合起重設備對工件進行自動翻轉。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：工件自動翻轉架，包括底架，底架上固定設置有支撐橫梁，底架上還設置有一對同軸、同向旋轉的旋轉鉤，旋轉鉤的外端設置有相對于鉤體呈內彎的卡勾，旋轉鉤的旋轉中心線平行于所述支撐橫梁，支撐橫梁位于該對旋轉鉤之間，當旋轉鉤位于設定位置時，工件與該對旋轉鉤的內緣和支撐橫梁的上緣均接觸且此時工件的重心所在鉛垂面位于由通過所述接觸點且平行于所述旋轉中心線的直線所確定的豎直區(qū)域以外。

述旋轉鉤以工件重力作為旋轉驅動力，并配置有復位機構。

所述底架上設置有一對立柱，旋轉鉤通過銷軸銷接在立柱上，銷軸上套接有分別與立柱和旋轉鉤連接的、作為復位機構的復位彈簧。

所述支撐橫梁為水平梁。

所述工件為單輪緣的輪箍。

所述旋轉鉤的內緣根據(jù)輪箍的踏面樣板制作。

所述底架上還設置有一對支撐平梁，該對支撐平梁的支撐面高度與所述工件翻轉至水平時的位置相適應。

所述底架上另設置有抬架立柱。

本實用新型的有益效果是：翻轉作業(yè)的安全性好、效率高，尤其適合于盤、環(huán)或板類工件翻轉操作時使用。

附圖說明

圖1是輪箍翻面工序的示意圖。

圖2是現(xiàn)有輪箍翻面操作的示意圖。

圖3是本實用新型工件自動翻轉架的主視圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖5是利用本實用新型工件自動翻轉架進行翻轉作業(yè)的初始狀態(tài)示意圖。

圖6是翻轉中的示意圖。

圖7是翻轉完成狀態(tài)的示意圖。

圖中標記為，1-底架，2-支撐橫梁，3-立柱，4-旋轉鉤，5-銷軸，6-復位彈簧，7-提手桿，8-立柱，9-抬架立柱，10-支撐平梁，11-輪箍，12-墊塊，41-卡勾，42-鉤體，43-旋轉中心線。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，生產中，經常有將工件翻面的需求，例如，在輪箍裝配時，需要將一對輪箍中的其中一個翻面。如圖2所示，現(xiàn)有的輪箍翻面操作是依靠人力輔助完成的，由于輪箍溫度高，操作很危險。

如圖3～圖7所示，本實用新型的工件自動翻轉架包括底架1，底架1上固定設置有支撐橫梁2，底架1上還設置有一對同軸、同向旋轉的旋轉鉤4，旋轉鉤4的外端設置有相對于鉤體42呈內彎的卡勾41，旋轉鉤4的旋轉中心線平行于所述支撐橫梁2，支撐橫梁2位于該對旋轉鉤4之間，旋轉鉤4和支撐橫梁2的相對位置，以及支撐橫梁2和旋轉鉤4的尺寸及承載能力等需要根據(jù)工件的尺寸和質量來確定，要求是當旋轉鉤4位于設定位置時，工件與該對旋轉鉤4的內緣和支撐橫梁2的上緣均接觸且此時工件的重心在水平面上的投影位于由通過所述接觸點且平行于所述旋轉中心線的兩根直線在同一水平面上的投影之外，亦即，在設定位置，工件的重力與翻轉架對工件的支承力構成了一對力矩，翻轉架的設計核心也在于此，從而可實現(xiàn)工件的自動翻轉，安全性好、效率高。

如圖4所示，旋轉鉤4可以通過配置驅動機構主動旋轉，但為了簡化結構，優(yōu)選所述旋轉鉤4以工件重力作為旋轉驅動力，此時應配置有復位機構，使旋轉鉤4能夠在工件與翻轉架分離后復位到初始位置，以便下次使用。