[實(shí)用新型]一種汽車?yán)^電器銜鐵組件壓鉚結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120395682.2
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN202259043U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李學(xué)友;孫丹;劉勇;丁巖;李渝秀;王世明;徐敏;房健;周紹飛
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州天義電器有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01H49/00
• 分類號(hào): H01H49/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 馬麗麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽車?yán)^電器銜鐵組件壓鉚機(jī)構(gòu)，屬于壓鉚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

汽車?yán)^電器銜鐵組件加工是采用壓鉚機(jī)構(gòu)完成的，使用該機(jī)構(gòu)加工零件時(shí)，由于該機(jī)構(gòu)僅有一個(gè)定位塊的工裝結(jié)構(gòu)，加工零件只能一件一件，一個(gè)工序一個(gè)工序的進(jìn)行，加工零件勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種汽車?yán)^電器銜鐵組件壓鉚機(jī)構(gòu)，提高工作效率，滿足零件加工的需要。

本實(shí)用新型一種汽車?yán)^電器銜鐵組件壓鉚機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)，它主要由支架、限位塊、氣缸、沖頭、底座、墊塊、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸、定位塊、定位銷、啟動(dòng)開關(guān)和PLC控制系統(tǒng)組成。支架設(shè)置于底座上，支架上設(shè)置有限位塊、氣缸和沖頭，氣缸提供給沖頭運(yùn)行動(dòng)力，限位塊限制其行程，底座上設(shè)置有墊塊、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸、啟動(dòng)開關(guān)和PLC控制系統(tǒng)，定位塊設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的上方和墊塊的正上方，定位銷設(shè)置于定位塊上，沖頭對準(zhǔn)定位塊的中心設(shè)置。

所述定位塊由A和B兩部分組成。

所述定位塊、定位銷和轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸主要功能是完成被加工零件的定位與搬運(yùn)。

所述氣缸、沖頭、支架和墊塊主要功能是完成被加工零件的加工。

所述PLC控制系統(tǒng)主要功能是完成氣缸和轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的實(shí)施步驟：

將被加工零件放置于定位塊A上，并利用定位銷A進(jìn)行定位，然后觸發(fā)啟動(dòng)開關(guān)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸將定位塊A旋轉(zhuǎn)180°至定位塊B的位置，同時(shí)利用電磁開關(guān)觸發(fā)氣缸啟動(dòng)，帶動(dòng)沖頭下壓，完成一個(gè)零件的加工過程。在零件的加工過程中，同時(shí)又將零件放置于定位塊A上，并利用定位銷A進(jìn)行定位，然后重復(fù)上述步驟完成下一個(gè)零件的加工。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、由于機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是雙工裝結(jié)構(gòu)，A和B兩個(gè)定位塊，因此加工零件的擺放可在加工過程中同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了零件擺放的時(shí)間，加工效率比普通工裝提高40％-50％；

2、零件擺放在機(jī)構(gòu)的加工區(qū)域外進(jìn)行，確保了加工人員的安全性。

附圖說明

圖1為一種汽車?yán)^電器銜鐵組件壓鉚機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖1中：1-支架、2-墊塊、3-PLC控制系統(tǒng)、4-限位塊、5-氣缸、6-沖頭、7-定位塊(A、B)、8-定位銷(A、B)、9-轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸、10-底座、11-啟動(dòng)開關(guān)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型一種汽車?yán)^電器銜鐵組件壓鉚機(jī)構(gòu)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖中，它主要由支架1、限位塊4、氣缸5、沖頭6、底座10、墊塊2、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸9、定位塊7、定位銷8、啟動(dòng)開關(guān)11和PLC控制系統(tǒng)3組成。支架1設(shè)置于底座10上，支架1上設(shè)置有限位塊4、氣缸5和沖頭6，氣缸5提供給沖頭6運(yùn)行動(dòng)力，限位塊4限制其行程，底座10上設(shè)置有墊塊2、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸9、啟動(dòng)開關(guān)11和PLC控制系統(tǒng)3，定位塊7設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸9的上方和墊塊2的正上方，定位銷8設(shè)置于定位塊7上，沖頭6對準(zhǔn)定位塊7的中心設(shè)置。

所述定位塊7由A和B兩部分組成。

所述定位塊7、定位銷8和轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸9主要功能是完成被加工零件的定位與搬運(yùn)。

所述氣缸5、沖頭6、支架1和墊塊2主要功能是完成被加工零件的加工。

所述PLC控制系統(tǒng)3主要功能是完成氣缸5和轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸9的驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是，將被加工零件放置于定位塊7(A)上，并利用定位銷8(A)進(jìn)行定位，然后觸發(fā)啟動(dòng)開關(guān)11，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸9將定位塊7(A)旋轉(zhuǎn)180°至定位塊7(B)的位置，同時(shí)利用電磁開關(guān)觸發(fā)氣缸5啟動(dòng)，帶動(dòng)沖頭6下壓，完成一個(gè)零件的加工過程。在零件的加工過程中，同時(shí)又將零件放置于定位塊7(A)上，并利用定位銷8(A)進(jìn)行定位，然后重復(fù)上述步驟完成下一個(gè)零件的加工。