[實用新型]聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120336699.0
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN202279795U
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許賢文;豐存禮;顧愛軍;楊建川;李盛興
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣集團公司;中國昆侖工程公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/78
• 代理公司: 北京市卓華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11299
• 代理人: 申率

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯的裝置，尤其涉及一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應(yīng)器。

背景技術(shù)

聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是20世紀90年代中期工業(yè)開發(fā)成功的新型聚酯材料。現(xiàn)有生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯的連續(xù)聚合技術(shù)中，酯化反應(yīng)器一般采用立式反應(yīng)器，由于其生產(chǎn)過程中在不同的酯化階段需添加多種添加劑，如果采用立式反應(yīng)器則不易控制添加劑的停留時間，工藝流程復(fù)雜，而且增加了設(shè)備投資和生產(chǎn)能耗，不利于生產(chǎn)管理和降低生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

????為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應(yīng)器，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中在不同酯化階段添加多種不同的添加劑，且產(chǎn)品質(zhì)量高、性能好，設(shè)備投資少。

本實用新型提供的技術(shù)方案：

一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器釜體，所述反應(yīng)器釜體為臥式釜體，其內(nèi)設(shè)有一塊或多塊隔板，將所述反應(yīng)器釜體的內(nèi)部空間分隔成至少兩個腔室，所述隔板底部設(shè)有供反應(yīng)物料流通的通孔或缺口，所述隔板的至少一部分上邊緣與所述反應(yīng)器釜體上部的內(nèi)壁之間留有間距或者所述隔板上部留有上通孔或上缺口，所述反應(yīng)器釜體上設(shè)有物料進口和液相物料出口，所述物料進口位于所述反應(yīng)器釜體一側(cè)的下部或底部，所述液相物料出口位于所述反應(yīng)器釜體另一側(cè)的下部或底部，所述物料進口和所述液相物料出口分別與物料進出所述第二酯化反應(yīng)器的兩個腔室相通，部分或全部的所述腔室內(nèi)各自設(shè)有加熱盤管，每個所述加熱盤管設(shè)有獨立的進、出口管路以及設(shè)置在所述出口管路上的調(diào)節(jié)閥門。

所述通孔或缺口優(yōu)選為半圓形，也可以為月牙形或其他適宜的形狀，特別是半圓形的直徑處與反應(yīng)器釜體的底部內(nèi)壁貼合。

各個所述腔室的長度可以設(shè)置成相等或不等。

所述反應(yīng)器釜體上還可以設(shè)有氣相物料出口，所述氣相物料出口設(shè)于與所述液相物料出口投同一側(cè)的所述反應(yīng)器釜體的頂部。

所述反應(yīng)器釜體頂部還可以設(shè)有安全泄壓口，所述反應(yīng)器釜體底部還可以設(shè)有一個或多個用于引導(dǎo)物料回流到第一酯化反應(yīng)器的回流口，當(dāng)為多個回流口時，所述多個所述回流口各自設(shè)于不同腔室的底部。

上述任一技術(shù)方案中，部分或全部的所述腔室可以對應(yīng)設(shè)有添加劑導(dǎo)管和攪拌器，所述添加劑導(dǎo)管插入到相應(yīng)的所述腔室內(nèi)，所述攪拌器的攪拌主體部分延伸到相應(yīng)的所述腔室內(nèi)。

所述添加劑導(dǎo)管的下端部的邊緣優(yōu)選低于所述隔板的上端部的邊緣。

所述反應(yīng)器釜體的各個腔室底部至少應(yīng)設(shè)置一個物料排凈口。

所述反應(yīng)器釜體可以設(shè)有用于容納加熱介質(zhì)的設(shè)置在反應(yīng)器釜體的壁上的夾套，所述反應(yīng)器釜體上設(shè)有加熱介質(zhì)進、出口，分別構(gòu)成加熱介質(zhì)進出所述夾套和加熱盤管的接口。

每個所述腔室中可以設(shè)有或不設(shè)有導(dǎo)流筒，當(dāng)設(shè)置所述導(dǎo)流筒時，所述添加劑導(dǎo)管的下端管口和所述攪拌器的攪拌主體部分延伸進所述導(dǎo)流筒中。

本實用新型的有益效果：由于該第二酯化反應(yīng)器采用臥式設(shè)置，且采用隔板將其分隔為多個腔室，因此可將多種不同的添加劑加入到不同腔室中的不同酯化度的酯化物中，并且保證了各腔室的反應(yīng)時間，簡化了操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而位于隔板上下部的通孔或缺口等分別形成氣體和液態(tài)介質(zhì)通道，保證了介質(zhì)的順序流動；

由于在部分或全部的所述腔室內(nèi)設(shè)有加熱盤管，且每個所述加熱盤管設(shè)有獨立的進、出口管路以及設(shè)置在所述出口管路上的調(diào)節(jié)閥門，可對不同腔室進行各自獨立的溫度控制，更有利于不同酯化度的酯化物的獲得；

由于可以根據(jù)實際需要將各個腔室的長度設(shè)置成相等或不等，因此可以準確地控制各種物料（包含酯化物）在不同腔室的停留時間，從而精確控制反應(yīng)物在各個腔室的酯化度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式